Afkølet hårdt støbejern kaldes også koldt hårdt støbejern. Den bruger almindeligt eutektisk gråt støbejern til at afkøle gennem forskellige afkølingsmetoder efter smeltning, så austenit ikke har tid til at omdannes til perlitpræcipitatgrafit og danne Leysite. Krop og cementit (Fe_3C), overfladen af det afkølede emne kræver høj hårdhed og høj slidstyrke. Den bruger ofte metalformstøbning for at få den til at afkøle hurtigere og opnå en vis dybde af hvidt lag, så støbningen har høj hårdhed og slidstyrke, men også har god sejhed.
Afkølet hårdt støbejern er kendetegnet ved at være hårdt og skørt og ikke let at bearbejde, så dets anvendelsesområde er begrænset. For nylig, for at spare legeringsmaterialer og opfylde de særlige slidstyrkebehov for nogle mekaniske dele, har relevante fabrikker og miner udført en masse eksperimentelt forskningsarbejde på kølet støbejern for effektivt at kontrollere den kemiske sammensætning, metallografiske struktur, hvid dybde, hårdhed , etc., hvilket er meget meningsfuldt til at stabilisere produktkvaliteten, forbedre slidstyrken af kølet støbejern og øge produkternes levetid.
Afkølingshastighed, kemisk sammensætning, procesfaktorer osv. har en væsentlig indflydelse på dybden og hårdheden af de hvide og plettede lag, samt kvaliteten og slidstyrken af støbejernsstøbegods. Hvis der er særlige krav, kan legeringselementer som krom og nikkel tilføjes for at forbedre ydeevnen.
◆ Kølehastighed
Afkølingshastigheden har en direkte indflydelse på støbejerns mikrostruktur. Når den samme sammensætning af smeltet jern hurtigt afkøles, kan der opnås en hvid struktur; Når langsomt afkøles, kan en grå tekstur opnås; Når afkølingshastigheden er mellem de to, dannes en plettet struktur med både cementit og fri grafit, og koldt hårdt støbejern fremstilles ud fra dette grundprincip. Normalt bruges en metalform til at styre dens afkølingshastighed, idet den danner en hvid mikrostruktur på overfladen af støbningen i kontakt med metalformen. Midten væk fra kontaktfladen danner en grå mund, og der er en overgangszone mellem den hvide mund og den grå mund, som kaldes det pockmarkede væv. Størrelsen af den hvide zone bestemmer slidstyrken af støbegodset, og jo større den hvide zone er, desto højere er slidstyrken. Forholdet mellem Baikou-områdets dybde og Baikou-områdets samlede dybde plus Makou-området kaldes den relative dybde. Den relative dybde er generelt 0.25-0.45. Den relative dybde påvirker styrken af afkølet støbejern. Under de samme forhold med hvid pletdybde, jo større relativ dybde, jo mindre er det plettede område, og jo højere styrke er det tilsvarende kolde hårde støbejern. Derfor kræves det, at jo mindre plettet område, jo bedre.
◆Kemisk sammensætning
Virkningen af legeringselementer på dybden af det hvide lag i støbejern afhænger hovedsageligt af deres indflydelse på grafitisering. Ethvert element, der fremmer grafitisering, reducerer dybden af blegningsprocessen. Ethvert element, der hindrer grafitisering, øger dybden af belægningen.
Virkningerne af forskellige elementer på tykkelsen af hamplaget er også forskellige. Tellur, kulstof, svovl og fosfor reducerer tykkelsen af hamplaget, mens krom, aluminium, mangan, molybdæn og vanadium øger hamplagets tykkelse. På grund af de forskellige funktioner af hvert element, kan elementer, der kan øge dybden af det hvide lag, ikke nødvendigvis øge hårdheden af det hvide lag.
Stigningen i hårdheden af det hvide lag forårsaget af forskellige elementer skyldes forskellige årsager, såsom stigningen i mængden af carbider i kulstof; Fosfor er afhængig af dannelsen af fosfor eutektisk; Nikkel, mangan, krom osv. raffineres på grund af deres mikrostruktur, hvilket øger spredningen af perlit i hvidt støbejern og danner martensitkarbidstrukturer med høj hårdhed; Vanadium danner specielle karbider; Silicium og aluminium skyldes forstærkningen af matrixen. I produktionen er styring af dybden af det hvide lag hovedsageligt afhængig af silicium og tellur for at justere, mens styring af hårdheden af det hvide lag afhænger af kulstof og legering. Siden 1970'erne er kravene til rullevalsens mekaniske egenskaber blevet stadig højere. Ud over overfladehårdhed kræves der også tilstrækkelig kernestyrke og sejhed. Kina har i vid udstrækning vedtaget kølede duktile jernvalser, mens nikkelhårdt støbejern og højchrom støbejernsvalser internationalt har ført til nye udviklinger inden for produktion af kølet støbejernsstøbegods.
◆Procesfaktorer
Hovedsageligt inklusive smeltet jerntemperatur, overophedningstid, hældetemperatur, podningsbehandling og ovnens materialetilstand. Forøgelse af overhedningsgraden af smeltet jern og forøgelse af overhedningstiden vil reducere krystallisationskernen og dermed øge dybden af den hvide plet. Inokulationsbehandling vil øge grafitkernen og reducere dybden af blegning. Sænkning af hældetemperaturen vil reducere dybden af den hvide mund. Tilføjelse af hvidt jern til ovnmaterialet eller tilsætning af stålskrot vil øge dybden af det hvide jern. For at opnå en kvalificeret hvid pletdybde skal kulstofækvivalenten af smeltet jern kontrolleres først. Når kulstofækvivalenten er 4,25 % til 4,35 %, kan der opnås en hvid pletdybde på 5-9 mm. Den passende temperatur for smeltet jern, der skal udledes fra ovnen, er 1370 ~ 1390 grader. Nogle gange er kulstofækvivalenten af smeltet jern passende, men hvis temperaturen af det smeltede jern er for høj eller for lav, kan det også forårsage, at dybden af støbningen bliver for stor eller for lille. For effektivt at kontrollere dybden af den hvide mund og øge styrken af den grå mund, kan præ-ovn-podningsbehandling udføres med stempel.
Afkølet hårdt støbejern, almindeligvis brugt som ruller, toghjul, pulveriseringsdele til vejhjul osv. Det vi gør nu er stempler og ruller,
For flere detaljer kontakt venligst Tracy på sxwelong@welongpost.com.
