Ressourcerne fra 30,000 støberier i hele landet leverer gratis indkøbsordretjenester til støbningsindkøbsvirksomheder, matcher støbevirksomheder nøjagtigt baseret på støbning af indkøbsinformation big data og hjælper effektivt støbeindkøbsvirksomheder med at løse de langvarige problemer med ustabil leverandører, høje omkostninger ved at udvikle nye partnere og begrænsede troværdige kanaler fra kilden~
5 originalt indhold
Officiel konto
Den glatte idriftsættelse af trykstøbeforme er et nøgleled i den succesfulde udvikling af trykstøbegods, og det gode design af løbesystemet er forudsætningen for at sikre normal produktion af trykstøbeforme; Men i den faktiske produktion er indstillingen af portpositionen et andet led, som ikke kan ignoreres. For kunder vil en uhensigtsmæssig portposition forårsage den samlede skrotning af en form eller i høj grad reducere dens livscyklus. Selvom hans løberdesign nogle gange er upåklageligt fra et professionelt perspektiv, vil denne artikel kort forklare indstillingen af støbeformens portposition med adskillige produktionseksempler.
1. Principper for valg af portplacering Udformningen af trykstøbningsløbesystemet er for det første at analysere støbningens struktur og bestemme de forskellige krav. Den generelle proces med at designe portsystemet er:
1.1 Vælg placeringen af porten;
1.2 Overvej retningen af metalstrømmen;
1.3 Del antallet af porte;
1.4 Indstil formen og størrelsen på løberen;
1.5 Bestem tværsnitsarealet af den indre port.
I designprocessen er en sådan procedure kun et trin, der skal overvejes; blandt dem er valget af portplacering ofte den første faktor, der skal tages i betragtning, og rækkefølgen af resten er ikke særlig streng. Faktisk er disse aspekter gensidigt begrænset og påvirker hinanden. Når man overvejer det sidstnævnte trin, er det meget sandsynligt, at den situation, der er valgt foreløbigt i det foregående trin, vil blive passende ændret og justeret. Derfor er det nødvendigt at overveje den konkrete situation grundigt for at kunne designe et portsystem, der opfylder kravene. Ved udformningen af løbesystemet er valget af portens placering for portområdet den primære overvejelse ved design af portsystemet. Men når der designes, er valget af portposition ofte begrænset af typen af legering, støbestruktur og form, vægtykkelsesændring, krympedeformation, maskintype (vandret, lodret) og krav til støbebrug. Derfor er der få ideelle portpositioner. Blandt de mange faktorer, der tages i betragtning, kan portpositionen kun bestemmes ved at opfylde de vigtigste krav. I den faktiske udformning afhænger portens position først af de specifikke forhold, der kan åbnes, givet af støbekonturen.
Samtidig skal nogle andre faktorer tages i betragtning. Fra et professionelt perspektiv kræver valget af portposition generelt opmærksomhed på følgende spørgsmål:
(1) Portpositionen bør vælges for at minimere påfyldningsbanens snirkler og undgå for store omveje for at opnå effekten af mindre medført gas, mindre metalstrømningskonvergens og mindre hvirvelstrøm.
(2) Portpositionen skal gøre afstanden fra metalstrømmen til hver del af hulrummet så ens som muligt, for at skabe de samme betingelser for metalstrømmen til hver fjerneste hulrumsdel (hvis støbningen er opdelt i flere dele ), for at opnå det samtidige stop af fyldning og størkning af hver adskilt og fjerntliggende del. For eksempel er det ved jævnt fordelte støbegods nemmest at opfylde dette krav, når der anvendes en central port; for almindelige støbninger bør dette krav også opfyldes så vidt muligt.
(3) Portpositionen ved den tykkeste del af støbevæggen skal være befordrende for transmissionen af det endelige tryk. Dette krav er let at opfylde, når det åbnes i den tykvæggede del. Portåbningen i den tykke vægdel giver også tilstrækkelig plads til at fortykke den indvendige porttykkelse. Den skal åbnes i en position, der er befordrende for trykoverførsel og overløbsudstødning.
(4) Portpositionen bør få fordelingen af kavitetstemperaturfeltet til at opfylde proceskravene for så vidt muligt at opfylde fyldningsbetingelserne for metalstrømmen til den fjerneste del af kaviteten.
(5) Portpositionen skal vælges i en position, hvor metalvæskestrømmen ikke hvirvler, når den kommer ind i hulrummet, og udstødningen er jævn. Portpositionen skal være befordrende for fjernelse af gas i hulrummet. I produktionspraksis er det meget vanskeligt at fjerne al gassen, men at forsøge at fjerne mere gas i henhold til formen på støbegodset er et problem, der bør overvejes under design.
(6) For rammestøbninger kan portpositionen placeres inden for støbningens projektionsområde. Hvis en enkelt låge kan gøre påfyldningen god, er der ingen grund til at bruge flere låger. Når der skal bruges flere porte, bør metalstrømmene, der kommer ind i hulrummet fra hver indre port, fremme hinandens flow og bør ikke kollidere med hinanden, hvilket resulterer i negative konsekvenser såsom energispredning og medført gas.
(7) Porten skal placeres, hvor metalstrømmen ikke direkte påvirker kernen så meget som muligt; portpositionen skal undgå, at metalstrømmen rammer kernen (eller formvæggen), for efter at have ramt kernen er energispredningen intens, og det er også let at danne spredte dråber og blandes med luft, hvilket øger defekterne af støbning. Efter at kernen er eroderet, sker der klæbning, og den eroderede del danner en fordybning, som påvirker afstøbningen af støbegodset og nogle gange endda forårsager tidlig termisk revnedannelse.
(8) Porten skal åbnes i den del af støbningen, der ikke er let at deformere. Portpositionen bør også overveje ikke at øge støbningens tendens til at krympe og deformere.
(9) Porten skal placeres i en del, der er let at strippe eller udstanse, efter at støbningen er dannet; portpositionen skal gøre portens skæring, brydning og rengøring enkel og ikke beskadige støbningen.
(10) For støbegods, der er trykbestandige eller ikke tillader tilstedeværelsen af porer, bør den indre port sættes i en position, hvor det smeltede metal til sidst kan opretholde trykket. Overvejelse af styring af strømningsretningen af metalstrømmen Efter at portpositionen er valgt, er det også nødvendigt at overveje en god afledningsmetode til at lede metalstrømmen til at strømme i den forudbestemte retning, når man går ind i hulrummet. Ellers vil den forventede effekt stadig ikke blive opnået, selvom portpositionen er korrekt og rimelig, hvis der ikke er en god afledningsmetode. Arrangementet af afledningsmetoden til styring af metalstrømmen spiller en vigtig rolle i påfyldningsvejen og udstødningsforholdene. Hvad angår om metalstrømmen flyder langs formvæggen eller rammer formvæggen, før den bliver til flow, når den lige kommer ind i hulrummet, er afledningsmetoden og formen nøglespørgsmålene. På grund af forholdet mellem afledningsmetoden og hældepositionen, når man designer juiceportsystemet, overvejes de to trin med valg af portposition og afledningsmetode ofte samtidig.
2. Princippet om kundeprioritet ved valg af portposition Der er et klassisk ordsprog inden for marketing: kunden har altid ret; selvom kundens mening om formdesign ikke er helt korrekt; men efter tilstrækkelig konsultation og kommunikation, hvis der ikke kan opnås enighed, er princippet, der skal følges: Kundens mening først. Når kundens meninger ikke stemmer overens med gatedesignprincipperne, bør en fremragende formdesigner tage udgangspunkt i det overordnede design af formen, optimere designskemaet så meget som muligt og forbedre produktets produktionskvalitet.
3. Eksempel på valg af portplacering
3.1 Oliepumpe med krav til lufttæthed
3.2 110-8 venstre og højre parentes
3.3 Portåbning i tykke og store dele er god til støbning Hvis porten åbnes i en del med høje krav til støbegods, selvom porten åbnes i denne del for støbestøbning, er formdesign og produktionseffektivitet meget fordelagtigt, vil det øger de efterfølgende støbebearbejdningsomkostninger betydeligt og vil også i høj grad reducere støbeformens levetid (fordi støbeformens temperatur ved porten er den højeste, skureformen er den mest alvorlige, revnetiden indtræffer tidligst, og kvalitetskravene er relativt høje, hvilket resulterer i tidlig skrotning af formen.
