Aluminiumsvarmebestandigt støbejern
Alminiumsvarmesistent støbejern er et vigtigt varmebestandigt materiale. Følgende er en relateret introduktion:
Sammensætningsegenskaber
Aluminium (AL): Det er det vigtigste legeringselement, og indholdet er normalt 4%-22%. For eksempel er aluminiumsindholdet i RTQAL4SI4 3,5%-4,5%, aluminiumsindholdet i RTQAL5SI5 er ca. 5%, og aluminiumsindholdet i RTQAL22 er så højt som 22%.
Silicium (SI): Generelt omkring 3,5%-5%fungerer det synergistisk med aluminium for at forbedre varmemodstanden og oxidationsmodstanden for støbejern.
Kulstof (C): Indholdet er generelt 2,4%-3,5%, hvoraf en del findes i form af grafit, og hvoraf en del opløses i matrixen.
Præstation
Varmebestandighed: Det kan bruges i miljøer med høj temperatur på 700-1100 grad. For eksempel er den maksimale driftstemperatur for RTQAL4SI4 900 grader, og RTQAL22 kan fungere ved 1100 grader.
Oxidationsresistens: Aluminium kan hurtigt danne et tæt aluminiumoxid (Al₂o₃) beskyttelsesfilm på overfladen af støbejern ved høje temperaturer, hvilket forhindrer, at ilt yderligere diffunderer indad, hvilket effektivt forbedrer oxidationsmodstanden for støbejern.
Mekaniske egenskaber: Det har en vis styrke og hårdhed, og kan modstå visse mekaniske belastninger og termiske spændinger, men med stigningen i aluminiumsindhold vil styrken og sejheden falde.
Anvendelsesområder
Sintring industri: Det bruges til at fremstille sintring ovn rist. Det har god varmemodstand og slidstyrke i barske miljøer såsom høj temperatur og støv og kan sikre den glatte fremgang i sintringsprocessen.
Varmebehandlingsindustri: Det kan bruges til at fremstille ovndele til opvarmningsovn, såsom ovnbundplader, materielle bakker osv., Som kan opretholde dimensionel stabilitet under opvarmning af høj temperatur uden deformation og oxidation.
Kedelindustrien: Sideforseglingsblokke og andre dele til kedler bruger ofte aluminiumbaseret varmebestandig støbejern, som kan modstå erosion og korrosion af røggas med høj temperatur, hvilket sikrer tætningens ydelse og sikker drift af kedlen.
Produktionsproces
Smeltning: Elektrisk ovnsmeltning bruges til strengt at kontrollere kvaliteten og sammensætningen af ladningen for at sikre renheden af det smeltede jern. Forvarm aluminiumsblokken, og tilsæt smeltet jern, eller hæld det smeltede jern i aluminiumsvæsken for at sikre den ensartede tilsætning af aluminium.
Spheroidisering og inokulation: Mængden af sfæroidiseringsmiddel tilsat er generelt 1,0% -1,5% af massen af det smeltede jern, og mængden af tilsat inokulant er 0,5% -1,0% af massen af det smeltede jern.
Hældning: Hældningstemperaturen styres generelt ved 1350 grader -1400 grad, og et passende hældningssystem bruges til at sikre, at det smeltede jern fylder formen glat og jævnt.
Iv. Nikkelbaseret varmebestandig støbejern
Følgende er en relateret introduktion til nikkelbaseret varmebestandig støbejern:
Sammensætningsegenskaber
Nikkel (NI): Det er det vigtigste legeringselement med et højt indhold, normalt 18%-36%. For eksempel i høj-nikkel austenitisk støbejern kan nikkelindholdet nå mere end 20%.
Andre elementer: Det indeholder ofte en vis mængde krom (CR), silicium (SI), mangan (MN) og andre elementer. Krom kan forbedre korrosionsmodstand og høj temperaturstyrke, silicium kan forbedre oxidationsmodstand, og mangan kan stabilisere austenitstruktur. Nogle vil også tilføje molybdæn (MO), kobber (Cu) osv. Molybdæn kan yderligere forbedre høj temperaturstyrke og korrosionsmodstand, og kobber kan forbedre korrosionsbestandighed.
Præstation
Varmebestandighed: Det har god stabilitet ved høje temperaturer og kan bruges i lang tid i temperaturområdet fra 700 grader -900 grad.
Oxidationsmodstand: En tæt oxidfilm kan dannes på overfladen for at forhindre yderligere erosion med ilt, og oxidationsmodstanden er fremragende.
Mekaniske egenskaber: god påvirkningssejhed ved stuetemperatur og høj temperatur, kan forhindre sprød brud og er ikke let at knække på grund af termisk stress. Det har høj temperaturstyrke og krybe modstand og kan modstå store belastninger ved høje temperaturer.
Behandling af ydelsen: Hårdheden er relativt lav, skærepræstation er god, og den er praktisk til forskellige mekaniske behandlingsoperationer.
Applikationsfelter
Petrokemisk industri: Brugt til fremstilling af komponenter med høj temperaturudstyr såsom opvarmningsovnrør, revnerovnrør, reaktorer osv., Som kan fungere stabilt i lang tid i barske miljøer såsom høj temperatur og korrosion.
Power Industry: såsom superheater-rør og rehaterrør i kraftstationskedler, som kan modstå høje temperatur og højtryksdampmiljøer.
Varmebehandlingsindustri: Brugt til at fremstille ovnbundplader, materielle bakker, klemmer osv. Af varmebehandlingsovne, som kan opretholde dimensionel stabilitet under opvarmning og afkøling af høj temperatur og ikke vil deformere eller revne.
Bilindustri: Komponenter som udstødningsmanifolds af bilmotorer kan modstå høj temperatur udstødningsgas, der udledes af motoren, og har god varmemodstand og termisk træthedsmodstand.
Produktionsproces
SMELTING: Generelt bruges elektrisk ovnsmeltning, kvaliteten af ovnafgiften kontrolleres strengt, og mængden af hvert tilsat element beregnes nøjagtigt for at sikre, at sammensætningen af det smeltede jern opfylder kravene.
Spheroidisering og inokulation: Tilsæt passende mængder sfæroidizere og inokulanter efter behov for at kugleformede og forfine grafitten og forbedre ydelsen af støbejern.
Støbning: Kontroller hældningstemperaturen og hastigheden for at sikre, at det smeltede jern kan fylde formen glat og undgå defekter, såsom utilstrækkelig hældning og kold lukning.
Varmebehandling: Opløsningsbehandling og aldringsbehandling udføres ofte for at forbedre strukturen og ydelsen og forbedre varmemodstand og mekaniske egenskaber.
