01. Kort beskrivelse af Punktsvejsning
Punktsvejsning er en modstandssvejsemetode, hvor svejsningen samles til en overlapningssamling og presses mellem to elektroder, og grundmetallet smeltes af modstandsvarme til en svejsning.
Punktsvejsning bruges hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Overlapning af tynde pladestemplingsdele, såsom førerhuse, vogne, skærme til mejetærskerskala osv.
2. Tynd plade- og stålstruktur og skindstruktur, såsom vognsidevægge og -lofter, trailerpaneler, mejetærskertragte mv.
3. Skærme og rumrammer og krydsstålstænger mv.
02. Funktioner ved punktsvejsning
Ved punktsvejsning formes svejsningen til en overlapningssamling og presses mellem to elektroder. Dens hovedtræk er som følger:
1. Opvarmningstiden for tilslutningsområdet under punktsvejsning er meget kort, og svejsehastigheden er høj.
2. Punktsvejsning forbruger kun strøm, og kræver ikke fyldmaterialer eller flusmiddel, gas mv.
3. Kvaliteten af punktsvejsning er hovedsagelig garanteret af punktsvejsemaskinen. Enkel betjening, høj grad af mekanisering og automatisering og høj produktivitet.
4. Lav arbejdsintensitet og gode arbejdsforhold.
5. Da svejsningen er afsluttet på meget kort tid, kræver det stor strøm og tryk, så processtyringen er mere kompliceret, svejsemaskinen har stor kapacitet, og udstyret er dyrt.
6. Det er svært at udføre ikke-destruktiv test på svejsninger
03. Driftsproces af punktsvejsning
Før svejsning skal overfladen af emnet rengøres. Den almindeligt anvendte rensemetode er bejdsningsrensning, det vil sige først bejdsning i opvarmet 10 % svovlsyre og derefter vask i varmt vand. Den specifikke svejseproces er som følger:
(1) Arbejdsstykkesamlingen sendes mellem de øvre og nedre elektroder på punktsvejsemaskinen og fastspændes;
(2) Strømmen tændes, så kontaktfladen på de to emner opvarmes, delvist smeltes, og en smeltet kerne dannes;
(3) Efter at strømmen er slukket, opretholdes trykket, så den smeltede kerne afkøles og størkner under påvirkning af tryk for at danne en svejsning;
(4) Fjern trykket og fjern emnet.
04. Påvirkningsfaktorer ved punktsvejsning
De vigtigste faktorer, der påvirker svejsekvaliteten, omfatter svejsestrøm og strøm-til tiden, elektrodetryk og shunt osv.
1. Svejsestrøm og strøm-til tiden
I henhold til størrelsen af svejsestrømmen og længden af kraften -til tiden kan punktsvejsning opdeles i to typer: hård specifikation og blød specifikation. Den specifikation, der passerer en stor strøm på kort tid, kaldes en hård specifikation. Det har fordelene ved høj produktivitet, lang elektrodelevetid og lille deformation af svejsningen. Den er velegnet til svejsning af metaller med god varmeledningsevne. Den specifikation, der passerer en lille strøm i lang tid, kaldes en blød specifikation. Dens produktivitet er lav, og den er velegnet til svejsning af metaller med en tendens til at hærde.
2. Elektrodetryk
Under punktsvejsning kaldes trykket på svejsningen af elektroden elektrodetryk. Elektrodetrykket skal vælges korrekt. Når trykket er højt, kan det eliminere krympning og krympehulrum, der kan opstå, når den smeltede kerne størkner, men modstanden og strømtætheden af svejsesystemet reduceres, hvilket resulterer i utilstrækkelig opvarmning af svejsningen, et fald i diameteren af svejsekernen ved svejsepunktet og et fald i svejsepunktets styrke. Størrelsen af elektrodetrykket kan vælges i henhold til følgende faktorer:
(1) Materialet til svejsningen. Jo højere højtemperaturstyrke af materialet er, jo større er det nødvendige elektrodetryk. Ved svejsning af rustfrit stål og varme-bestandigt stål bør der derfor anvendes et større elektrodetryk end ved svejsning af lav-kulstofstål.
(2) Svejseparametre. Jo hårdere svejsespecifikationen er, jo større er elektrodetrykket.
3. Shunt
Under punktsvejsning kaldes strømmen, der løber uden for hovedsvejsekredsløbet, shunt. Shunt reducerer strømmen, der løber gennem svejseområdet, hvilket resulterer i utilstrækkelig opvarmning, hvilket forårsager et betydeligt fald i svejsningens styrke og påvirker svejsekvaliteten. De faktorer, der påvirker graden af shunt, er hovedsageligt følgende:
(1) Svejsetykkelse og svejseafstand. Efterhånden som svejseafstanden øges, øges shuntmodstanden, og graden af shunt falder. Når der anvendes en konventionel punktafstand på 30 til 50 mm, udgør shuntstrømmen 25% til 40% af den samlede strøm, og efterhånden som svejsetykkelsen falder, falder graden af shunt også.
(2) Overfladetilstand af svejsning. Når der er oxider eller snavs på svejseoverfladen, øges kontaktmodstanden mellem de to svejsninger, strømmen, der passerer gennem svejseområdet, falder, og graden af shunt øges. Emnet kan bejdses, sandblæses eller poleres.
05. Sikkerhedsforanstaltninger ved punktsvejsning
(1) Fodkontakten på svejsemaskinen skal have et fast beskyttelsesdæksel for at forhindre utilsigtet start-.
(2) Arbejdspunktet skal være udstyret med en skærm for at forhindre arbejdsgnister i at sprøjte.
(3) Ved svejsning skal svejseren bære almindelige beskyttelsesbriller.
(4) Det sted, hvor svejsemaskinen er placeret, skal holdes tørt, og jorden skal være dækket med skridsikre plader.
(5) Efter at svejsearbejdet er afsluttet, skal strømforsyningen afbrydes, og kølevandsafbryderen skal forlænges i 10 sekunder, før den lukkes. Når temperaturen er lav, skal det akkumulerede vand i vandvejen fjernes for at forhindre frysning.
Kontakt os
For mere information, kontakt os venligst påmetal@welongpost.com
