Sammenstilling af støbte messingkvaliteter og produktionsprocesser
1. Støbte messingkvaliteter
Almindelig støbt messing
ZCuZn38: Cu-indhold 60,0%-63,0%, Zn-balance. Generelt støbt messing, korrosionsbestandig, brugt til generelle konstruktionsdele, ventiler mv.
ZCuZn40Pb2: Cu-indhold 58%-63%, Zn-balance, Pb-indhold 0,5%-2,5%.
Special støbt messing
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu-indhold 60%-66%, Al-indhold 4,5%-7%, Fe-indhold 2%-4%, Mn-indhold 1,5%-4%. Højstyrke aluminiums messing, modstandsdygtig over for havvandskorrosion, brugt til skibspropeller, pumpehuse mv.
ZCuZn40Mn3Fe1: Cu-indhold 53%-58%, Mn-indhold 3%-4%, Fe-indhold 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: Cu-indhold 63%-67%, Pb-indhold 1%-3%, Zn-balance.
ZCuZn16Si4: Cu-indhold 79 %-81 %, Si-indhold 2,5 %-4,5 %, Zn-balance. Siliciummessing, slid- og korrosionsbestandigt, brugt til friktionsdele.
2. Hvad er forholdet mellem ydeevne og brug af støbt messing?
Egenskaberne af støbt messing omfatter mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed, forarbejdningsegenskaber osv. Disse egenskaber gør, at det er meget udbredt inden for forskellige områder. Det specifikke forhold er som følger:
Mekaniske egenskaber
Med høj styrke og hårdhed, såsom aluminium messing såsom ZCuZn25Al6Fe3Mn3, er den velegnet til fremstilling af mekaniske dele, der bærer store belastninger, såsom skibspropeller, som kan opretholde form og styrke under høj-rotation og havvandsrensning.
God sejhed og slagfasthed gør det muligt at fremstille nogle dele, der kan blive påvirket, såsom forbindelsesdele og ventiler i nogle vibrationsmiljøer, som kan modstå en vis grad af stød uden at gå i stykker.
Korrosionsbestandighed
Det har god korrosionsbestandighed over for atmosfæren, ferskvand og havvand. Almindelig messing som ZCuZn38 bruges ofte til fremstilling af vandrørsfittings, bygningsdekorationer osv. De korroderes ikke let i daglige miljøer og kan opretholde ydeevne og udseende i lang tid. Speciel aluminium messing, nikkel messing osv. er mere velegnet til fremstilling af marineteknisk udstyr, skibsdele osv., som kan modstå erosion af havvand og forlænge udstyrets levetid.
Behandlingsydelse
God støbeydelse, let at støbe dele med komplekse former, kan bruges til at fremstille forskellige håndværk med komplekse former, mekaniske deleskaller osv.
God skæreydelse, praktisk til efterfølgende mekanisk bearbejdning, kan laves til dele med højere præcision, opfylder kravene til delepræcision i forskellige industrielle områder, såsom ved fremstilling af præcisionsdele såsom gear og aksler i instrumenteringsfremstilling.
Andre præstationsaspekter
Den har en vis termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne og bruges i nogle tilfælde, hvor der kræves termisk eller elektrisk ledningsevne, såsom ledende stik og radiatorer i elektrisk udstyr.
Smuk farve. Nogle messinger har smukke farver såsom gylden eller bronze. De bruges ofte inden for dekorative områder, såsom arkitektonisk dekoration, møbeldekoration, tilbehør osv. De er både smukke og holdbare.
3. Smelteproces og hældeproces af støbt messing:
Smelteproces
1. Forbered ladningen: Vælg elektrolytisk kobber, zinkbarrer og andre legeringselementer (såsom bly, tin osv.) med højere renhed som ladningen for at sikre, at ladningen er ren, fri for olie og urenheder.
2. Forvarm ladningen: Indlæs ladningen i en ovn såsom en elektrisk ovn eller en brændselsovn til forvarmning for at reducere smeltetiden og energiforbruget, og undgå sprøjt af det smeltede metal, når der tilføjes kold ladning.
3. Smelt kobberet: Opvarm først kobbermaterialet, indtil det smelter. Under smeltningsprocessen skal du røre det passende for at gøre temperaturen på kobbervæsken ensartet, fremskynde smeltningsprocessen og fjerne afskummet på overfladen af kobbervæsken.
4. Tilføj zink og andre legeringselementer: Når kobbervæsken når en vis temperatur (normalt 1100-1200 grader), tilsæt zinkbarrer og andre legeringselementer. Da zink har et lavt kogepunkt og er flygtigt, bør det tilsættes langsomt og jævnt for at reducere forbrændingstabet af zink.
5. Raffinering: Tilsæt raffineringsmiddel til raffinering for at fjerne gas og urenheder i kobbervæsken. Almindeligt anvendte raffineringsmidler omfatter borax, ammoniumchlorid osv., og raffineringstiden er generelt 10-15 minutter.
6. Juster sammensætningen: Tag prøver til kemisk sammensætningsanalyse, og juster legeringssammensætningen i henhold til analyseresultaterne for at opfylde de specificerede kvalitetskrav.
7. Juster temperaturen: Juster temperaturen på den smeltede messingvæske til den passende hældetemperatur. Generelt er hældetemperaturen for støbt messing 1050-1100 grader.
Hældeproces
1. Forbered formen: I henhold til formen og størrelsen af støbningen, lav en sandform eller metalform og tør den for at sikre, at formen er tør og fri for fugt for at forhindre defekter såsom porer under hældeprocessen.
2. Udformning af støbesystemet: Rationelt design støbesystemet inklusiv port og stigrør, så messingvæsken jævnt og hurtigt kan strømme ind i formhulrummet, og samtidig sikre, at støbningen kan kompenseres fuldt ud for svind.
3. Hældeoperation: Hæld langsomt den smeltede messingvæske ind i porten, kontroller hældehastigheden og undgå sprøjt af messingvæsken og medrivning af gas. Til store eller komplekse støbninger kan flere porte bruges til samtidig udstøbning for at sikre ensartet fyldning.
4. Stigerrørsbehandling: Under hældeprocessen skal du være opmærksom på stigrørets tilstand og genopfylde stigrøret i tide for at sikre, at messingvæsken i stigrøret fuldt ud kan forsyne støbningens krympning under størkning, hvilket reducerer defekter såsom krympehulrum og krympning.
5. Afkøling og størkning: Efter hældning lader du støbningen afkøle og størkne naturligt i formen. For nogle støbegods med særlige krav kan tvungen køling og andre metoder også anvendes til at styre størkningsprocessen og forbedre kvaliteten af støbningen.
6. Sandfjernelse: Når støbegodset er afkølet til en bestemt temperatur, udføres sandfjernelse for at fjerne sand og grater på støbningens overflade for at opnå de endelige støbte messingdele.
