RQTSi5.5 varme-produktionsproces i støbejern
RQTSi5.5 varme-fremstillingsproces i støbejern er som følger:
Batching
Kontroller hovedelementerne: Siliciumindhold er kontrolleret til 5,2 % - 5.8 %, kulstofindhold er 3,0 % - 3.8 %, manganindhold kontrolleres under 0,3 % så meget som muligt, og jo lavere indhold af fosfor og svovl, jo bedre.
Tilføj sporstoffer: En lille mængde sporstoffer såsom titanium, vanadium og magnesium kan tilsættes for at forbedre varmebestandigheden, styrken og slidstyrken af støbejern.
Smeltning
Vælg passende udstyr: kuppel eller mellemfrekvent induktionsovn kan bruges til smeltning. Kupolsmeltning skal nøje kontrollere kvaliteten af ladningen og nøjagtigheden af batchningen; Mellemfrekvent induktionsovnssmeltning kan bedre kontrollere temperaturen og sammensætningen af det smeltede jern.
Kontroller smeltetemperaturen: Opvarm temperaturen af smeltet jern til 1500 - 1550 grad for at smelte fuldt ud og blande de forskellige elementer jævnt og samtidig lette fjernelse af urenheder og gasser.
Raffinering af smeltet jern: Tilsæt en passende mængde raffineringsmiddel under smeltningsprocessen for at fjerne urenheder såsom gas og oxider i det smeltede jern og forbedre kvaliteten af det smeltede jern.
Sfæroidisering og podningsbehandling
Sfæroidiserende behandling: Anvend sfæroidiseringsmetoden af --typen, brug sfæroidiserende midler såsom QRMg8RE7, og mængden af tilsat sfæroidiseringsmiddel er generelt 1,0 % - 1.5%. Under behandlingen tilsættes et lag af råjernsspåner på sfæroidiseringsmidlet for at bremse reaktionen og forbedre absorptionshastigheden af sfæroidiseringsmidlet.
Podebehandling: Podemidlet er generelt 75 ferrosilicium, og tilsætningsmængden er 0,8 % - 1.2%. Podningsbehandling kan udføres umiddelbart efter sfæroidiseringsbehandling, eller den kan udføres ved inokulering med strømmen for at fremme grafitisering, opnå fin og jævnt fordelt sfæroidal grafit og forbedre støbningens mekaniske egenskaber.
Støbning
I henhold til støbningens struktur og størrelse skal du vælge en passende støbemetode, såsom sandstøbning, tabt skumstøbning osv. Under støbeprocessen er det nødvendigt at kontrollere kompaktheden og permeabiliteten af støbesandet for at sikre kvaliteten af støbningen.
Hældning
Styr hældetemperaturen: Hældetemperaturen styres generelt til 1360-1420 grader. For høj temperatur vil medføre krympehuller og svindfejl i støbningen. For lav temperatur vil påvirke flydendeheden af det smeltede jern, hvilket resulterer i utilstrækkelig hældning, kold lukning og andre problemer.
Hældehastighed: I henhold til støbningens struktur og størrelse er hældehastigheden rimeligt kontrolleret for at sikre, at det smeltede jern kan fylde formen jævnt og hurtigt for at undgå turbulens, sprøjt og andre fænomener.
Varmebehandling
Efter udstøbning kan støbningen varmebehandles efter behov, såsom udglødning, for at eliminere den indre belastning af støbegodset og forbedre dets strukturelle stabilitet og sejhed. Udglødningstemperaturen er generelt 850-900 grader, og holdetiden bestemmes i henhold til tykkelsen og størrelsen af støbegodset og afkøles derefter med ovnen.
2. Når du producerer RQTSi5.5 varme-bestandigt støbejern, skal du ud over streng kontrol af parametre i hvert proceslink også være opmærksom på følgende problemer:
Råvarekvalitet
Streng screening: Sørg for, at de anvendte råvarer, såsom råjern, stålskrot, ferrosilicium osv., er af høj renhed og få urenheder. Især svovl- og fosforindholdet bør kontrolleres strengt, fordi de vil reducere varmebestandigheden og de mekaniske egenskaber af støbejern.
Batchstabilitet: Forsøg at sikre stabiliteten af sammensætningen mellem batch af råvarer for at undgå ustabil produktkvalitet på grund af sammensætningsudsving.
Smelteprocesstyring
Temperaturensartethed: For at sikre ensartet temperatur af smeltet jern i ovnen og undgå lokal overophedning eller overkøling, kan dette opnås ved at designe ovntypen fornuftigt og optimere omrøringsmetoden.
Præcis sammensætningskontrol: Da siliciumindholdet har en væsentlig indflydelse på ydeevnen af RQTSi5.5 varme-støbejern, skal mængden af tilsat silicium kontrolleres nøjagtigt, og indholdet af andre elementer såsom kulstof og mangan skal være opmærksom på, så det opfylder proceskravene.
Sfæroidisering og podningsbehandling
Udvælgelse af spheroidizers og podemidler: I henhold til de specifikke produktionsbetingelser og støbekrav skal du vælge passende spheroidizers og podemidler og sikre deres stabile kvalitet.
Proceskonsistens: Følg nøje den foreskrevne sfæroidiserings- og inokuleringsbehandlingsproces for at sikre ensartede resultater for hver behandling for at opnå stabil grafitknudemorfologi og -fordeling.
Undgå støbefejl
Krympning og krympning: Da RQTSi5.5 varme-støbejern har et stort størkningssvind, er det nødvendigt at designe stigrøret og afkølingen med rimelighed for at opnå sekventiel størkning, effektivt genopbygge flydende metal og forhindre krympning og krympning.
Revner: Støbninger af dette materiale er tilbøjelige til at få revner under afkølingsprocessen. Afkølingshastigheden skal kontrolleres for at undgå lokal spændingskoncentration i støbningen. Optimer samtidig det strukturelle design af støbningen for at reducere skarpe hjørner, mutationer og andre dele, der er tilbøjelige til stresskoncentration.
Optimering af varmebehandlingsprocessen
Parameterbestemmelse: Bestem den passende varmebehandlingstemperatur, holdetid, kølemetode og andre parametre i henhold til de specifikke krav til støbningen og den faktiske produktionssituation. Forkert varmebehandling kan føre til ujævn støbestruktur, hvilket påvirker dens varmebestandighed og mekaniske egenskaber.
Udstyrsvedligeholdelse: Vedligehold og kalibrer jævnligt varmebehandlingsudstyret for at sikre, at dets temperaturstyringsnøjagtighed og ensartethed opfylder kravene for at sikre stabiliteten af varmebehandlingskvaliteten.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
