CQI-27 er en kvalitetsstyringsvurderingsstandard udstedt af AIAG (Automotive Industry Action Group), med fokus på:
CQI-27: Special Process – Casting System Assessment (CSA)
Aktuelle versionsoplysninger
Projektindhold
Standardnavn CQI-27 Casting System Assessment
Fuldt engelsk navn Casting System Assessment
Udstedende organisation AIAG (Automotive Industry Action Group)
Nuværende version 1, udgivet i september 2018
Gælder for alle leverandører og producenter involveret i metalstøbeprocesser i bilindustrien
Kerneformålet med CQI-27
Evaluer systematisk konsistensen og stabiliteten af metalstøbeprocesser (jern, stål, aluminium osv.)
Forebyg defekter i støbegods med hensyn til dimensionsnøjagtighed, intern tæthed, overfladekvalitet og organisatorisk ydeevne
Hjælp virksomheder med at identificere procesrisici, opnå standardisering, dokumentation og løbende forbedringer
Opfyld OEM (såsom GM, FORD, Stellantis) kvalitetsstyringskrav til specielle processer
CQI-27 Struktur af CQI-27
CQI-27 er hovedsageligt sammensat af følgende fire dele:
Del indhold
1 Ledelsesansvar
2 Generelle støbeproceskrav
3 Proces-specifikke tabeller
4 Appendiks (Begrebsdefinitioner, referencer, formularskabeloner)
Detaljeret forklaring af hovedindholdet
1. Ledelsesansvar
Har virksomheden følgende grundlæggende ledelsesevner:
Om der tildeles en person med ansvar for støbeproces og en person med ansvar for kvalitet
Om der er etableret et støbeprocesdokumentsystem (driftsinstruktioner, flowdiagrammer, FMEA, kontrolplaner osv.)
Hvorvidt kvalitetsmål (skrotprocent, omarbejdningsprocent, kundeafkast osv.) er etableret
Om CQI-27 selvevaluering udføres regelmæssigt (anbefales en gang hver 12. måned)
Om der er en effektiv mekanisme til korrigerende og forebyggende foranstaltninger (såsom 8D)
Hvorvidt færdighedscertificering og træningsrekorder udføres for nøglestillinger
2. Generel proces med krav til støbeproces)
Dækker hele processtyringen fra materialeinput til levering af færdigt produkt, hovedsageligt inklusive:
Stage Control punkt eksempel
Råvarekontrol Råvarer til smeltning (skrot stål, jernbarrer, legeringer) skal have materialecertificering, blandingskontrol
Smeltekontrol Smeltetemperatur, holdetid, afgasningsbehandling, om der er mellemfrekvent ovnrekord mv.
Skimmelsvamp og sand Om sandformen/metalformen vedligeholdes regelmæssigt, sandstyrke, fugt, partikelstørrelse mv.
Hældeproces Styr hældetemperatur, flowhastighed, løberdesign, koldtjernslayout
Køling og rengøring Om afkølingstiden er tilstrækkelig, om slibning og sandrensning beskadiger støbningens overflade
Fejlkontrol Om der er registreringer og udbedringsmekanismer for defekter som porer, slaggeindeslutninger, revner, svind mv.
Varmebehandling Om ældnings-, bratkølings- og tempereringsprocesserne udføres i henhold til processen, og om der er ovntemperaturdiagrammer
Inspektion og test Uanset om størrelse, metallografi, hårdhed, lufttæthed, røntgen, ultralyd og andre inspektionsgenstande udføres
Sporbarhed Om hvert produkt kan spores tilbage til ovnnummer, udstyr, personale, skift og anden information
3. Under-procesevalueringstabel (procestabeller)
CQI-27 opdeler forskellige støbeprocesser i flere "underprocestabeller", og hver støbeproces har sine egne eksklusive kontrolpunkter:
Under-procesnummer Støbeprocestype Kontrolpunkt
Tabel A Sandstøbning (Sandstøbning) Sandfugtighed, luftgennemtrængelighed, styrke, skimmelsvamp, udformning af løbere mv.
Tabel B Skalstøbning (Shell Molding) Hot shell form kontrol, form temperatur, hot shell harpiks kvalitet
Tabel C Permanent formstøbning (permanent formstøbning) Formtemperaturkontrol, kølesystem, belægningsbelægning
Tabel D Trykstøbning (støbning) Klemmekraft, injektionshastighed, formtemperaturkontrol, formslipmiddel
Tabel E Investeringsstøbning (Investeringsstøbning) Voksformkvalitet, antal belægningslag, tørring, bagetemperatur
Tabel F Centrifugalstøbning (Centrifugalstøbning) Hastighed, støbevinkel, vægtykkelseskonsistens
Tabel G Lost Foam Casting (Lost Foam Casting) Skumformkvalitet, undertrykskontrol, sandfyldningstæthed
Tabel H Gipsform Støbning Gyllekvalitet, hærdetemperatur, tørringskontrol
4. Bilag
Begrebsforklaring (såsom krympning, permeabilitet, afgasningsmiddel)
Skematisk diagram over almindelige støbedefekter (porer, slaggeindeslutninger, kold lukke, svind osv.)
Anbefalet registreringsskabelon (smelteregistrering, forminspektionstabel, varmebehandlingsparameterpost osv.)
Konventionelle støbeinspektionsgenstande og -metoder (såsom metallografiske, ikke-destruktive, hårdhed, mekaniske egenskaber)
✅ CQI-27 scoringsmekanisme
Som andre CQI-serier bruger CQI-27 også 4 niveauer af scoring:
Niveau Betydning
S (tilfredsstillende) Tilfredsstillende, opfylder fuldt ud kravene
M (Mindre) Lille afvigelse, lille indvirkning på den endelige kvalitet
MA (Større) Større afvigelse, kan påvirke funktion eller konsistens
U (Utilfredsstillende) Alvorlige defekter eller helt ukontrollerede, kræver øjeblikkelig udbedring
CQI-27 Gældende virksomheder
Gælder for organisationer involveret i enhver metalstøbeproces i bilindustrien, herunder men ikke begrænset til:
Producenter af støbejern/aluminium dele såsom motorblokke, topstykker, indsugningsrør og beslag
Præcisionsstøbegods (såsom turbinevinger, præcisionslegeringsdele)
Leverandører af-højtryksstøbning (såsom transmissionshuse)
Sekundære/tertiære støbeforsyningskæder, der har direkte eller indirekte samarbejde med OEM'er
Og OEM'er og Tier 1-leverandører med outsourcede støbeprocesser
Typiske kontrolelementer for støbefejl
Defekter Detektionsmetoder Kontrolforanstaltninger
Porøsitet røntgen, sektionering, metallografi Afgasningsbehandling, legeringsrenhed, hældningsparametre
Krympningsrøntgen-, detektion af slibefejl Løbedesign, køleanlægslayout, stigrørskrympningskompensation
Slaggeinkludering Metallografi, brudanalyse Smelterenhed, isoleringskontrol
Revner Magnetisk pulver, ultralyd Rimelig afkøling, afspændingsudglødning
Dimensionel afvigelse Tre-koordinatdetektering Kontrol af formslid, procesoptimering
Oversigtstabel
Elementindhold
Standardnavn CQI-27 Evaluering af støbesystem
Nuværende version 1. udgave (2018)
Dækkede processer Sandform, trykstøbning, præcisionsstøbning, metalform, centrifugal osv.
Strukturmodul Ledelsesansvar + generelle krav + under-procestabel + bilag
Implementeringshyppighed Det anbefales at gennemføre en -selvvurdering hver 12. måned
Almindelige test røntgenstråler, metallografi, hårdhed, mekaniske egenskaber, udseende osv.
Mål Forbedre konsistensen, reducere defekter og forbedre kundetilfredsheden
