Konfigurationsmatchning af den vandrette støbelinie og sandbehandling skal overveje mange aspekter. Følgende er de specifikke punkter:
Behandlingskapacitetsmatching
Outputkorrespondance: I henhold til produktionsrytmen og sandboksstørrelsen på den vandrette støbelinie beregnes sandforbruget pr. Time eller dag. Behandlingskapaciteten af sandbehandlingssystemet skal være i stand til at imødekomme sandets efterspørgsel efter støbelinjen, og der skal være en bestemt margin til at klare mulige produktionsvingninger. For eksempel, hvis støbelinjen producerer 80 kasser med sandforme i timen, er det gennemsnitlige sandforbrug pr. Boks 0,5 kubikmeter. I betragtning af faktorer, såsom genanvendelse af sand, skal behandlingskapaciteten af sandbehandlingssystemet pr. Time være over 40 kubikmeter.
Transportmatchning: Sandbehandlingssystemets transporthastighed til støbelinjen skal matche sandet Tilføjelse af støbelinjen for at sikre kontinuiteten i sandforsyningen og undgå nedlukning af støbelinjen på grund af mangel på sand.
Støbning af sandpræstation matchning
Partikelstørrelse og mudderindhold: Den vandrette støbelinie kræver generelt ensartet støbning af sandpartikelstørrelse, såsom den almindeligt anvendte 70/140 mesh rå sand. Med hensyn til mudderindhold kræver den vandrette linje generelt et mudderindhold på 10%-12%.
Fugtighed og komprimeringshastighed: Støbelinjen kræver normalt, at støbnings sandfugtigheden er 2,8%-3,4%og komprimeringsgraden for at være 33%-42%. Sandblanderen, løs sandmaskine og andet udstyr i sandforarbejdningssystemet skal med rimelighed tilsættes med vand, bentonit og andre tilsætningsstoffer, og blandings- og rullingstiden skal kontrolleres for at få støbesand til at nå den passende fugtighed og komprimeringshastighed.
Luftpermeabilitet og styrke: Luftpermeabiliteten af støbesandet i den vandrette støbelinie er generelt 90-130, og den våde trykstyrke er 0,12-0,2MPa. Sandbehandlingssystemet skal sikre, at luftpermeabiliteten og styrken af støbestanden opfylder kravene ved at justere den originale sandpartikelstørrelse, mudderindhold, type og mængde tilsætningsstoffer osv.
Udstyrsvalg og matching
Sandblander: Til vandrette støbelinjer kan kontinuerlige sandblandere eller intermitterende sandblandere i stor kapacitet vælges for at sikre kvaliteten og effektiviteten af støbning af sandblanding.
Screeningsudstyr: Vælg passende screeningsudstyr, såsom vibrerende skærme osv. Mesh -størrelsen på skærmen skal være i stand til at imødekomme behovene for at adskille støbesand med partikelstørrelse, der opfylder kravene i støbelinjen.
Transportudstyr: I henhold til afstanden og layoutet mellem støbelinjen og sandforarbejdningssystemet skal du vælge passende transportudstyr, såsom bæltebehandlinger, spandhejs, pneumatiske transportenheder osv.
Gamle sandforarbejdningsudstyr: Horisontale støbelinjer bruger en stor mængde gammelt sand og skal være udstyret med effektivt gammelt sandforarbejdningsudstyr, såsom gamle sandregenereringsmaskiner, magnetisk separationsudstyr osv., For at fjerne metal urenheder og brudte sandblokke i det gamle sand.
Layout og rummatchning
Generelt layout: Sandbehandlingssystemet skal være så tæt på den vandrette støbelinie som muligt for at reducere sandtransportafstand og energitab under transport. På samme tid skal udstyrets vedligeholdelsesrum og personaleoperationsrum overvejes.
Højde og rum: Udstyrets højde og rum, der besættes af sandbehandlingssystemet, skal tilpasses til højden og rummet på værkstedet, hvor støbelinjen er placeret, for at undgå situationen, hvor udstyret ikke kan installeres, eller pladsen er for overfyldt.
4. Sammenligning af fordele og ulemper ved vandret støbestøbelinie
Fordelene og ulemperne ved vandret støbestøbelinie er som følger:
Fordele
Praktisk procesdrift: Den vandrette afskedningsmetode gør det lettere at betjene kernen og den nedre køler, og det er lettere at udføre komplekst kerneenhedsarbejde end lodret afsked.
Høj skabelonudnyttelseshastighed: Den direkte hældningsport er vinkelret på skilleoverfladen, og den effektive udnyttelseshastighed for skabelonområdet er høj. Flere hulrum eller større støbegods kan arrangeres på det samme skabelonområde.
Let at sikre kvaliteten af støbegods: Det smeltede jerntryk afhænger hovedsageligt af højden på den øverste halvdel af formen, og påfyldningsprocessen er relativt stabil, hvilket beformer gas, indeslutninger osv. I den smeltede jern, der flyder opad og udlades inden størkning, hvilket reducerer defekter, såsom porers og slaggeindeslutninger og forbedrer støttensheder.
Bred applikationsområde: Det kan tilpasse sig produktionen af små og mellemstore støbegods af forskellige typer og størrelser, især små og mellemstore støbegods med sandkerner.
Høj grad af automatisering: støbning, slibning, komprimering, demolding og andre processer kan automatiseres, reducere manuel intervention, forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdsintensiteten.
Ulemper
Relativt lav produktionseffektivitet: Sammenlignet med nogle lodrette støbelinjer er dens støbningshastighed langsommere, og produktionscyklussen er længere.
Komplekst udstyr og høje omkostninger: Det er nødvendigt at udstyre med jernpresseringsudstyr, kassebelastning og losning af enheder osv. Produktionslinjen er relativt kompliceret, og udstyrsinvesteringsomkostningerne er høje.
Vedligeholdelse af vanskeligt udstyr: Det indeholder flere systemer og komponenter, såsom sandskydningssystem, formidlingssystem osv. Der er mange sårbare dele, arbejdsbyrden og vanskeligheden ved vedligeholdelse af udstyr er store, og vedligeholdelsesomkostningerne er også høje.
Stor gulvplads: Produktionslinjen er lang, og plads til opbevaring og transport af sandkasse skal reserveres, hvilket besætter et relativt stort område i værkstedet.
