Fosfatering er en almindelig forbehandlingsteknik, der i princippet bruges til at fosfatere overfladen af stål. Det kan også anvendes på ikke-jernholdige metaller (såsom aluminium, zink osv.). Dele.
Fosfatering er en proces, der danner en fosfatkonverteringsfilm gennem kemiske og elektrokemiske reaktioner, og den dannede fosfatomdannelsesfilm kaldes en fosfatfilm.
Hovedformålet med fosfatering er at beskytte basismetallet, forhindre metalkorrosion til en vis grad og kan bruges som primer før maling for at forbedre belægningslagets vedhæftning og korrosionsbestandighed. Friktion, smøreeffekt ved koldbearbejdning af metaller.
Klassificering af fosfater
⒈ Klassificering efter fosfateringstemperatur
⑴ Høj temperatur type
Behandlingstiden ved 80-90 grad er 10-20 minutter, og tykkelsen af den dannede fosfatfilm er 10-30g/m2. Forholdet mellem indholdet af fri syre og det samlede syreindhold i opløsningen er 1: (7-8).
Fordele: Filmen har stærk korrosionsbestandighed og god vedhæftning.
Ulemper: Lang opvarmningstid, stor mængde opløsningsfordampning, stort energiforbrug, for høj fosfatudfældning, ustabil fri surhed, ujævn krystaltykkelse, sjældent brugt.
⑵ Medium temperatur type
50-75 grad, behandlingstid 5-15 minutter, fosfatfilmtykkelse 1-7g/m2, opløsningsfri surhedsgrad til total surhedsgrad forhold 1: (10-15)
Fordele: Stabil fri surhedsgrad, let at kontrollere, kort fosfateringstid, høj produktionseffektivitet, korrosionsbestandighed er grundlæggende det samme som fosfateringsfilm ved høj temperatur, har mange anvendelser.
⑶Lav temperaturtype
30-50 grader Energibesparende og nem at bruge.
⑷ Normal temperaturtype
{{0}} grader normal temperatur (lav temperatur) fosfatering (udover at tilføje oxidationsmiddel, også tilføje accelerator), tid 10-40 minutter, opløsningsfri surhedsgrad til total surhedsgrad er 1: ({ {3}}), er filmtykkelsen 0,2 - 7g/m2.
Fordele: Ingen opvarmning nødvendig, lavt kemikalieforbrug, stabil opløsning.
Ulemper: Lang behandlingstid og kompliceret opløsningsforberedelse.
⒉ Klassificering efter sammensætning af fosfateringsopløsning
⑴ Zinkfosfat
⑵ Zink calciumphosphat
⑶ Jernbaseret fosfatering
⑷ Manganfosfatering
⑸ Kompleks fosfatering Fosfateringsopløsning er sammensat af elementer som zink, jern, calcium, nikkel og mangan.
⒊ Klassificering efter fosfateringsmetode
⑴ Kemisk fosfatering
Emnet nedsænkes i fosfateringsopløsningen, og fosfatering udføres ved hjælp af en kemisk reaktion. Det er meget brugt.
⑵ Elektrokemisk fosfatering
I fosfateringsopløsningen er emnet forbundet til den positive elektrode, og stålmaterialet er forbundet med den negative elektrode for at udføre fosfatering.
⒋ Klassificering efter kvalitet af fosfatbelægning
⑴ Tyk (tykfilmfosfatering) Filmvægten er 7,5 g/m2 eller mere.
⑵Halvtyk (middeltyk fosfatering) Filmvægten er 4.6-7.5g/m2.
⑶Letvægt (tyndfilmfosfatering) Filmvægten er 1.1-4,5g/m2.
⑷Halvlet (særlig tyndfilmfosfatering) Filmvægten er 0.2-1.0g/m2.
⒌Klassificering efter proces
⑴ Nedsænkningsfosfatering
Velegnet til høj-, mellem- og lavtemperaturfosfatering. Egenskaber: Udstyret er enkelt, kun en varmetank og en tilsvarende varmeanordning er påkrævet. Det er bedst at bruge en tank i rustfrit stål eller gummi. Side af tanken.
⑵Spray fosfatering
Ansøgningsproces
1. Foraffedtning → Affedtning → Rustfjernelse → Vandvask → (overfladejustering) → Fosfatering → Vandvask → Efterfosfatbehandling (elektroforese, pulverlakering, etc.).
2. Større aluminium og zink dele
3. Fosfatsværtningsopløsning
Ved anvendelse ved stuetemperatur dannes fosfateringsbeskyttelse, også kendt som stålfarvemiddel, i ét trin. Fortynd 1:4-5 før brug, læg i blød ved stuetemperatur i ca. 30 minutter, og forsegl til sidst for beskyttelse.
4. Behandlingsproces: Fjernelse af olie og rust - Nedsænkning i antirustvand - Fosfatering og sværtning - Tørring - Tætningsbeskyttelse [1].
Fosfatering ved middel-lav temperatur kan bruges til at behandle store arbejdsemner såsom biler, køleskabe og vaskemaskiner. Funktioner: Kort behandlingstid, hurtig filmdannelsesreaktionshastighed, høj produktionseffektivitet, og fosfatfilmen opnået ved denne metode er tæt og ensartet krystallisation, tynd film med god korrosionsbestandighed.
