Store blokerede eller retikulerede karbider i karburerede lag
Årsager til defekten:
For høj overfladekulstofkoncentration:
For høj dryphastighed ved opkulning af dryp-type.
Overdreven berigelsesgas ved opkulning med kontrolleret atmosfære.
Højt cyanidindhold i saltbad, flydende karburering.
Langsom afkølingshastighed efter ovntømning.
Modforanstaltninger:
Reducer overfladekulstofkoncentration:
Reducer dryphastigheden under diffusionsstadiet og øg lidt luftfugtigheden i diffusionsperioden.
Reducer dryphastigheden under karbureringsfasen.
Reducer forkulningsmiddel ved fast karburering.
Reducer cyanidindholdet i flydende karburering.
Om sommeren skal du bruge luftstrømskøling for at hjælpe med hurtigere afkøling efter udledning.
Hæv bratkølingstemperaturen med 50-80 grader og forlænge holdetiden.
Udfør dobbelt quenching, normalisering + quenching eller normalisering + højtemperaturtempering efterfulgt af quenching og temperering.
Overskydende restaustenit i det karburerede lag
Årsager til defekten:
Stabil austenit med højt indhold af kulstof og legeringselementer.
Forsinket anløbning forårsager termisk stabilisering af austenit.
Langsom afkøling efter anløbning.
Modforanstaltninger:
Undgå for høj overfladekulstofkoncentration.
Reducer bratkølings- eller genopvarmningstemperaturerne for at sikre, at ferritindholdet i kernen er mindre end eller lig med grad 3.
Udfør hurtig afkøling efter anløbning ved lav temperatur.
Genopvarm, bratkøl eller udfør kryogen behandling efter anløbning ved høj temperatur.
Overfladeafkulning
Årsager til defekten:
Lavt kulstofpotentiale i ovngas under de senere faser af gasopkulning.
Langsom afkølingshastighed efter fast karburering.
Langvarig luftkøling efter karburering.
Manglende beskyttende køling i kølegraven.
Luftopvarmning i ovne uden beskyttende atmosfære under bratkøling.
Ufuldstændig deoxidation i saltbadsopvarmning.
Modforanstaltninger:
Brug et medium med et passende kulstofpotentiale til genopfyldning.
Udfør skudblæsning efter bratkøling.
Slib afkullede lag af. Større dele kan tillade afkullede lag op til 0.02 mm.
Bainit (sort struktur) dannelse i det karburerede lag
Årsager til defekten:
Højt iltindhold i opkulningsmedier: ilt diffunderer ind i korngrænserne, danner Cr-, Mn- og Si-oxider, udtømmer legeringselementer og reducerer hærdbarheden.
Modforanstaltninger:
Styr ovngassammensætningen for at reducere iltindholdet.
Udfør shot peening som et middel.
Forbedre quenching medium kølekapacitet.
Overdreven ferrit i kernen, hvilket fører til utilstrækkelig hårdhed
Årsager til defekten:
Lav bratkølingstemperatur.
Utilstrækkelig genopvarmning eller utilstrækkelig holdetid under bratkøling.
Tilstedeværelse af uopløst ferrit i kernen.
Dannelse af austenitnedbrydningsprodukter i kernen.
Modforanstaltninger:
Genopvarm og sluk i henhold til standardprocedurer.
Hæv bratkølingstemperaturen lidt og forlænge holdetiden.
Utilstrækkelig karburiseret lagdybde
Årsager til defekten:
Lav ovntemperatur og utilstrækkelig holdetid.
Lav koncentration af karbureringsmiddel.
Ovnlækage.
Unormal saltbadsammensætning under flydende karburering.
For stor ovnbelastning.
Oxidation eller kulstofaflejring på deleoverflader.
Modforanstaltninger:
Juster karbureringstemperatur, tid, dryphastighed og ovntætning.
Kontroller regelmæssigt saltsammensætning og udstyr.
Rengør dele grundigt før karburering.
Udfør supplerende karburering, hvis laget er for tyndt, med en genopfyldningshastighed på 0,1 mm/t.
Ujævn karbureret lagdybde
Årsager til defekten:
Ujævn ovntemperatur.
Dårlig atmosfærecirkulation i ovnen.
Carbon black aflejringer på overfladen.
Temperaturforskelle i solide karbureringskasser eller ujævnt karbureringsmiddel.
Rust, oliepletter eller inkonsekvent overfladeruhed på dele.
Ujævn suspension eller pakningstæthed af dele.
Båndstruktur i råmaterialer.
Modforanstaltninger:
Rengør dele grundigt før karburering.
Fjern kulstofaflejringer i ovnen.
Arranger delene jævnt med lige stor afstand under læsning.
Kontroller jævnligt ovntemperaturens ensartethed.
Sørg for, at råmaterialer er fri for båndstruktur.
Overvåg ovnens atmosfære og betingelser konsekvent.
Lav overfladehårdhed
Årsager til defekten:
Lav overfladekulstofkoncentration.
Højt restindhold af austenit på overfladen.
Dannelse af bainitstruktur.
Høj bratkølingstemperatur, hvilket forårsager overdreven kulstofopløsning i austenit.
Lav bratkølingstemperatur, hvilket resulterer i utilstrækkeligt kulstof i martensit.
For høj tempereringstemperatur.
Modforanstaltninger:
Genopfyld kulstofkoncentrationen efter behov.
Genopvarm og bratkøl dele med høj restaustenit efter anløbning ved høj temperatur.
For bainitstrukturer, udfør genopvarmning og bratkøling.
Overhold strenge varmebehandlingsprocedurer.
Overfladekorrosion og oxidation
Årsager til defekten:
Urenheder som vand, svovl og sulfater i karbureringsmidler.
Ovngaslækage eller smeltet saltrester efter flydende karburering.
Højtemperaturudledning uden tilstrækkelig beskyttelse.
Utilstrækkelig rengøring efter saltbadsbehandling.
Beskidte deloverflader.
Modforanstaltninger:
Brug rene karbureringsmidler og overvåg saltbadets sammensætning.
Efterse jævnligt ovntætninger.
Rengør og vask delene straks efter behandlingen.
Følg strenge operationelle procedurer.
Revner i karburerede dele
Årsager til defekten:
Ujævn afkøling forårsager stress under transformation.
Tilbageholdt austenit under bainit omdannes til martensit ved senere afkølingsstadier, hvilket forårsager trækspænding.
For høje afkølingshastigheder under bratkøling eller komplekse deleformer.
Høje sporelementer (Mo, B) øger hærdbarheden overdrevent.
Modforanstaltninger:
Langsom afkøling efter karburering for at sikre fuldstændig perlitisk transformation.
Accelerer afkøling efter karburering for at opnå martensit + tilbageholdt austenit, samtidig med at stress aflastes.
Reducer afkølingshastigheden under bratkøling eller øg bratkølingsmedietemperaturen for dele, der er tilbøjelige til at revne.
