Sandstøbning
Støbemetode til fremstilling af støbegods i sandforme. Støbning af stål, jern og størstedelen af ikke-jernholdige legeringer kan opnås gennem sandstøbning.
Fremstillingsprocesser
Tekniske egenskaber:
1） Velegnet til fremstilling af emner med indviklede former, især dem med komplekse indre hulrum;
2) Bred tilpasningsevne og lave omkostninger;
3） For nogle materialer med dårlig plasticitet, såsom støbejern, er sandstøbning den eneste formningsproces til fremstilling af dele eller emner.
Ansøgning
Støbegods til bilmotorer, herunder cylinderblokke, topstykker, krumtapaksler og andre dele.
Investeringsstøbning
Generelt refererer det til at lave et mønster af et smelteligt materiale, dække overfladen af mønsteret med flere lag ildfast materiale for at lave en skal, og derefter fjerne mønsteret og afskallet for at opnå en form uden en skilleflade, som kan fyldes efter højtemperaturstegning. Støbemetoden til sandstøbning kaldes ofte "tabt voksstøbning".
Fremstillingsprocesser
Tekniske funktioner
◆ Fordel
1) Høj dimensionel nøjagtighed og geometrisk nøjagtighed;
2) Høj overfladeruhed;
3) Det er i stand til at støbe kompleksformede komponenter uden begrænsning på de anvendte støbelegeringer.
◆ Ulempe
Processen er kompliceret, hvilket resulterer i højere produktionsomkostninger.
Ansøgning
Den er velegnet til fremstilling af små dele med indviklede former, der kræver høj præcision eller udfordrende at bearbejde på andre måder, såsom turbinemotorvinger.
Trykstøbning
Højt tryk påføres for at drive smeltet metal ind i et præcisionsmetalformhulrum med høj hastighed, hvilket gør det muligt for det smeltede metal at afkøle og størkne under tryk, hvilket resulterer i dannelsen af en støbning.
Fremstillingsprocesser
Tekniske funktioner
◆ Fordel
1) Under trykstøbning er metalvæsken under højt tryk, og strømningshastigheden er hurtig;
2) God produktkvalitet, stabil størrelse og god udskiftelighed;
3) Produktionseffektiviteten er høj, og trykstøbeformen kan bruges oftere;
4) Denne metode er velegnet til produktion i stor skala og giver betydelige økonomiske fordele.
◆ Ulempe
1) Støbegods er tilbøjelige til fin porøsitet og krympning;
2) Trykstøbegods udviser begrænset plasticitet og er ikke egnede til drift under stødbelastninger og vibrationer.
3) Ved trykstøbning af legeringer med højt smeltepunkt er støbeformens levetid lav, hvilket påvirker udvidelsen af trykstøbningsproduktionen.
Ansøgning
Trykstøbegods blev først brugt i bilindustrien og instrumentindustrien og blev derefter gradvist udvidet til forskellige industrier, såsom landbrugsmaskiner, værktøjsmaskiner, elektronikindustri, forsvarsindustri, computer, medicinsk udstyr, ure, kameraer, daglig hardware og andre industrier.
Lavtryksstøbning
Det refererer til metoden til at fylde formen med flydende metal under et lavere tryk (0.02-0.06MPa) og krystallisere under tryk for at danne en støbning.
Fremstillingsprocesser
Tekniske funktioner
1) Trykket og hastigheden under hældning er justerbare, hvilket gør det muligt at anvende det på forskellige støbeforme (inklusive metalforme, sandforme osv.), samt støbning af forskellige legeringer og komponenter i forskellige størrelser.
2) Fyldning af bundinjektionstypen er vedtaget, den flydende metalfyldning er stabil uden sprøjt, hvilket kan undgå den involverede gas og erosion af formvæggen og -kernen og forbedre den kvalificerede hastighed af støbegods;
3) Under støbeprocessen fører påføringen af tryk til størkning, hvilket resulterer i en kompakt struktur, tydelige konturer, glat overfladefinish og overlegne mekaniske egenskaber. Disse egenskaber er især gavnlige ved støbning af store, tyndvæggede dele;
4) Elimineringen af fodringsrør giver mulighed for en øget metaludnyttelsesgrad, der når niveauer på 90 procent til 98 procent;
5) Denne metode giver fordele såsom lav arbejdsintensitet, forbedrede arbejdsforhold, forenklede udstyrskrav og potentialet for mekanisering og automatisering.
Ansøgning
Hovedsageligt traditionelle produkter (cylinderhoveder, nav, cylinderrammer osv.).
Centrifugalstøbning
Det er en metode til støbning, hvor flydende metal indføres i en spindeform, hvilket fører til fyldning og størkning af formen gennem virkningen af centrifugalkraft.
Fremstillingsprocesser
Tekniske funktioner
◆ Fordel
1) Der er næsten intet metalforbrug i portsystemet og stigrørssystemet, hvilket forbedrer procesudbyttet;
2) De resulterende støbegods har en høj densitet, reduceret forekomst af defekter som porøsitet og slaggeindeslutninger og overlegne mekaniske egenskaber.
3) Det er praktisk at fremstille sammensatte metalstøbegods såsom tønder og ærmer.
◆ Ulempe
1) Der er visse begrænsninger, når det bruges til at fremstille specialformede støbegods;
2) Diameteren af støbningens indre hul er ikke nøjagtig, overfladen af det indre hul er relativt ru, kvaliteten er dårlig, og bearbejdningsgodtgørelsen er stor;
3) Støbegods er tilbøjelige til at adskille specifik vægtfylde.
Ansøgning
I starten blev der anvendt centrifugalstøbning til fremstilling af støbte rør. Både nationalt og internationalt finder centrifugalstøbeteknologi anvendelse i forskellige industrier såsom metallurgi, minedrift, transport, dræn- og kunstvandingsmaskineri, luftfart, nationalt forsvar og bilindustrien. Det bruges til at fremstille stål, jern og ikke-jernholdige carbonlegeringer.
Vakuumstøbning
Det er en avanceret trykstøbeproces, der forbedrer de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af trykstøbedele ved at eliminere eller væsentligt reducere porerne og opløste gasser i trykstøbedelene ved at pumpe gassen ud i trykstøbeformens hulrum under trykstøbningsprocessen.
Fremstillingsprocesser
Tekniske funktioner
◆ Fordel
1) Eliminer eller reducer porerne inde i trykstøbningen, forbedre de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af trykstøbningen og forbedre belægningens ydeevne;
2) For at reducere hulrummets modtryk kan legeringer med lavere specifikt tryk og underordnet støbeydelse anvendes, hvilket muliggør trykstøbning af større støbegods ved brug af mindre maskiner.
3) Fyldningstilstanden er forbedret, og tyndere støbegods kan trykstøbes.
◆ Ulempe
1) Formforseglingsstrukturen er indviklet, hvilket gør fremstillings- og installationsprocessen udfordrende, hvilket resulterer i højere omkostninger.
2)Hvis vakuumstøbemetoden ikke er korrekt kontrolleret, vil effekten ikke være særlig signifikant.
Tabt skumstøbning
Det er at binde og kombinere paraffin- eller skummodeller, der i størrelse og form ligner støbegods for at danne modelklynger. Efter børstning af ildfast maling og tørring begraves de i tørt kvartssand til vibrationsstøbning og hældes under negativt tryk for at fordampe modellen. Flydende metal En ny støbeteknik, der fylder formen og forvandles til en støbning ved størkning og afkøling.
Fremstillingsprocesser
Tekniske funktioner
1) Støbningen udviser enestående præcision og eliminerer behovet for sandkerner, hvilket resulterer i reduceret behandlingstid.
2) Ingen skilleflade, fleksibelt design og høj grad af frihed;
3) Ren produktion, ingen forurening;
4) Reducer investerings- og produktionsomkostninger.
Ansøgning
Den er velegnet til fremstilling af præcisionsstøbegods af forskellige størrelser med komplekse strukturer. Legeringstyperne er ikke begrænset, og produktionspartierne er ikke begrænset. Såsom gråt støbejerns motorhus, høj manganstål albue osv.
Eventuelle spørgsmål, er du velkommen til at spørge.
Yuki Yang
