CQI-29 er en af de særlige procesvurderingsstandarder udgivet af AIAG (Automotive Industry Action Group). Dens fulde navn er:
CQI-29: Special Process – Brazing System Assessment (BSA)
Grundlæggende information
Projektindhold
Standardnavn CQI-29 loddesystemvurdering
Engelsk Full Name Brazing System Assessment (BSA)
Udstedende agentur AIAG (Automotive Industry Action Group)
Nuværende version 1 (udgivet i 2019)
Anvendelsesområde Alle bilproducenter og leverandører, der er involveret i loddeprocesser
Mål for CQI-29
Forbedre konsistensen og pålideligheden af loddeprocesser til bildele
Reducer risikoen for defekter (koldesvejsninger, lækage, svejseknuder, svejsegennemtrængning osv.) i loddede samlinger
Opfyld kvalitetskravene fra OEM- og Tier 1-kunder til "særlige processer"
Fremme sporbarhed, standardisering og løbende forbedring af loddeprocesser
Struktur af CQI-29
CQI-29 Vurderingsindholdet er opdelt i følgende kernemoduler:
Del indhold
1 Ledelsesansvar
2 Fælles proceskrav
3 Procestabeller
4 Appendiks (vilkår, tjeklister, forklaringer osv.)
Detaljeret forklaring af hovedindholdet
1. Ledelsesansvar
Virksomheden skal have følgende styringsmekanisme:
Tildel tydeligt den person, der er ansvarlig for lodningsprocessen (teknologi, kvalitet)
Etabler loddeprocesdokumenter: procesflowdiagram, PFMEA, kontrolplan, arbejdsinstruktioner osv.
Etabler et internt revisionssystem, og det anbefales at udføre en komplet CQI-29 selvevaluering hver 12. måned
Nøglepositionsoperatører skal være uddannet og certificeret til at arbejde
Har et komplet produktsporbarhedssystem, der dækker loddebatcher, udstyrsnumre, personale og anden information
2. Fælles proceskrav
Dækker hele processen kvalitetskontrol af lodning produktion:
Stage kontrolpunkter
Materialekontrol Loddetråd (svejsetråd, loddeplade, loddemasse) og flusmiddel skal have indgående inspektion og gyldighedsperiodekontrol
Forbehandling af overfladen Rengøring og affedtning, deoxidationslag, tørrebehandling
Samling og matchning Rimelig lodningsspaltedesign (typisk værdi 0,03-0,15 mm)
Varmestyring Temperatur, opvarmningshastighed, holdetid, kølekurve, atmosfæremiljø (såsom nitrogen, brint)
Fluxkontrol Type, brugsmetode (coating/imprægnering), om rester skal renses
Efter-svejsebehandling Rengøring, inspektion, varmebehandling, anti-korrosionsforanstaltninger
Defektforebyggelse og kontrol Identificer og isoler defekter som kolde loddesamlinger, svejsegennemtrængning, porer, ufuldstændig svejsning, revner mv.
Inspektion og test Inklusive udseende, størrelse, lækage, styrke, metallografiske,-røntgeninspektioner og andre inspektioner
Fejlforebyggelsesmekanisme Anti-blanding, anti-forkert installation, anti-temperaturafvigelse, anti-driftsfejl og andre foranstaltninger
3. Under-procestabel (procestabeller)
CQI-29 Ifølge forskellige loddeprocesser er der opsat flere underproceskontroltabeller, som hver indeholder specifikke procesparametre og kontrolkrav:
Tabelnummer Lodningstype Proceskontrolfokus
Tabel A Brænderlodning Flammetemperatur, ensartet opvarmning, betjeningsevner
Tabel B Induktionslodning Induktionsspolens design, frekvens, strøm, opvarmningstid
Tabel C Ovnslodning Ovnstemperaturfordeling, atmosfærekontrol (vakuum/beskyttelsesgas), isoleringskurve
Tabel D Dyplodning Fluxtanktemperatur, tid, belægningskonsistens
Tabel E Infrarød lodning Lysintensitetskontrol, tidsindstilling, temperaturkontrolnøjagtighed
Tabel F Laserlodning Laserkraft, brændvidde, scanningsvej, svejsebredde
Tabel G Modstand Lodning Opvarmningstid, strøm, elektrodetryk, kølehastighed
4. Appendiksindhold (yderligere support)
Almindelige loddedefektbilleder og -udtryk (såsom nålehul, flow-tomrum, brodannelse)
Poka-ågdesignanbefalinger til svejseoperationer
Liste over inspektions- og verifikationsmetoder (såsom vakuumtestning, mikroskopisk inspektion, metallografiske prøveforberedelsesmetoder)
Udstyrsvedligeholdelse, periodisk tabel for anbefalet parameterkalibrering
✅ CQI-29 scoringsmekanisme
Karakter Betydning
S (Tilfredsstillende) Tilfredsstillende, fuldt ud i overensstemmelse med CQI-krav
M (Mindre) Mindre afvigelse, ingen indflydelse på produktkvalitet eller konsistens
MA (Større) Større afvigelse, kan påvirke sikkerhed/funktion/ydelse
U (Utilfredsstillende) Ukvalificeret eller nøgleproces er ikke kontrolleret, skal korrigeres med det samme
Almindelige defekter og kontroleksempler på slaglodning
Fejltype Kontrolforanstaltninger
Ugyldig/ufuldstændig svejsning Spaltekontrol, utilstrækkelig opvarmningstid, forurening forårsager dårlig befugtning
Revner For høj opvarmningshastighed, uoverensstemmende materialeudvidelse, for hurtig afkøling
Svejsegennemtrængning For høj temperatur, koncentreret opvarmning, strukturelle designproblemer
Svejseknuder For meget lodde eller for stærk flydeevne, dårlig føring
Porøsitet/oxidationsindeslutninger Ingen rengøring før svejsning, dårlig fluxkvalitet, utilstrækkelig afgasning
CQI-29 Anvendelsesområde
CQI-29 gælder for enhver organisation, der er involveret i loddeprocesser i autodele, herunder men ikke begrænset til:
Kølesystemkomponenter (kondensator, radiatorrørsvejsning)
Chassisdele/karosseristrukturkomponenter (svejseforstærkningsplader)
Udstødningssystem (rustfrit stålrør/isoleringsplade lodning)
Motordele (viklingsled, induktionsspoler)
Turbolader/luftkompressor (højtemperatur komponentlodning)
Præcisionsstik (kobber/rustfrit stål/aluminium svejsede dele)
Oversigtstabel
Elementindhold
Standardnavn CQI-29 Lodningssystem evaluering
Nuværende version 1. udgave (2019)
Processer involveret Flamme, induktion, ovn, laser, modstand, infrarød, nedsænkningslodning osv.
Vurderingsstruktur Ledelsesansvar + Generelle krav + Under-proceskontrol + Bilagsoplysninger
Anbefalet hyppighed af selvevaluering-hver 12. måned
Almindelige tests Lufttæthed, svejsestyrke, mikrostruktur, ikke-destruktiv testning, udseende mv.
Anvendelsesområder Radiatorer, varmevekslere, motorer, sensorer, konstruktionsdele mv.
