CQI-17 er en af de særlige procesvurderingsstandarder udstedt af AIAG (American Automotive Industry Action Group). Dens fulde navn er:
CQI-17: Special Process – Soldering System Assessment (SSA)
Særlig proces – Vurdering af loddesystem
Det bruges specifikt til kvalitetsstyring og procesvurdering af elektroniske loddeprocesser (såsom bølgelodning, reflowlodning, manuel lodning, selektiv lodning osv.), og bruges hovedsageligt inden for fremstilling af bilelektronik (ECU, køretøjskontrolmodul, printkort osv.).
Aktuelle versionsoplysninger
Standardnavn: CQI-17 Loddesystemvurdering
Nuværende version: 2. udgave (udgivet i 2020)
Sprogversion: Officielt udgivet på engelsk, den kinesiske-engelsk version er oversat af nogle virksomheder
Anvendelsesområde: Alle billeverandører, der laver loddeforbindelser til elektroniske komponenter, inklusive interne fabrikker eller outsourcede fabrikker
Formål med CQI-17
Kontroller konsistensen, pålideligheden og sporbarheden af loddeprocessen
Reducer loddefejl såsom koldlodning, brodannelse, koldlodning, loddekugler og tinrevner
Forbedre pålideligheden af elektroniske komponenter til biler i komplekse miljøer (vibration, termisk stød)
Opfyld OEM-forventninger til loddekvaliteten af elektroniske produkter (såsom krav til bilkvalitet)
Struktur af CQI-17
Evalueringssystemet for CQI-17 er opdelt i følgende hoveddele:
Del indhold
1 Ledelsesansvar
2 Fælles proceskrav
3 loddeprocestabeller
4 Appendiks (Terminologi, inspektionsdiagram, registreringsskabelon osv.)
Detaljeret forklaring af hovedindholdet
1. Ledelsesansvar (afsnit 1)
Er der en elektronisk svejseansvarlig?
Er der etableret et effektivt svejsetrænings- og certificeringssystem (såsom IPC-A-610-standarden)?
Er der en intern revisionsmekanisme (det anbefales at foretage selvevaluering-en gang om året)
Er der en sporbarhedsmekanisme (svejsebatch, operatør, udstyrsnummer osv.)?
2. Generelle krav til svejseproceskontrol
Gælder for alle elektroniske svejseprocesser (manuel lodning, bølgelodning, reflow-lodning osv.):
Eksempel på krav om kontrolpunkt
PCB-materialekontrol PCB-overfladebehandling, inspektion af pudeoxidationsgrad
Loddekontrol Loddelegeringstype (såsom SnAgCu), smeltepunkt, batchnummer og holdbarhedskontrol
Flux Type, belægningsmængde, aktivitetsstyrke, om der skal renses og anden parameterkontrol
Temperaturkurve Reflow-lodning/bølgelodning skal etablere temperaturkurvekontrol (hver batch eller periodisk bekræftelse)
Loddebarhed Kontroller, om puden/stiften kan loddes, oxideres eller forurenes
Loddepunktsinspektion Inklusive udseendestandarder som bro, kold loddesamling, kold loddesamling, loddeperle, løftet fod, loddepunktsmorfologi mv.
Udstyrsvedligeholdelse Herunder regelmæssig rengøring og eftersyn af loddekolbespids, loddepotte, dyse mv.
Anti-statisk kontrol Uanset om der er ESD-foranstaltninger såsom jordforbindelse, anti-statisk måtte, håndledsrem, ionvind osv.
Omarbejdningsproces Om loddepunkts-omarbejdning kontrolleres, registreres og kvaliteten bekræftes igen
3. Under-procestabeller (procestabeller)
CQI-17 har etableret 6 underprocestabeller i henhold til forskellige svejseprocesser, som hver indeholder kontrolpunkter og evalueringskrav for specifikke processer:
Tabelnummer Procesnavn Anvendelseseksempel
Tabel A Håndlodning Loddekolbe svejsestik-, kabel, printkort lille batch svejsning
Tabel B Reflow Lodning SMT lappesvejsning
Tabel C Bølgelodning Batchsvejsning af gennemgående-hulskomponenter
Tabel D Selektiv lodning Automatiseret svejsning til lokale loddesamlinger
Tabel E Fleksibel printpladesvejsning (Flex Circuit) FPC-svejsekontrol
Tabel F Kabelsamlingssvejsning (Cable Assembly) Kobbertråd, terminalsvejsning
Hver under-procestabel indeholder:
Sammenligning af driftsparametersætværdier og faktiske værdier
Hyppighed af loddeevnetest (såsom befugtningstest, loddepasta udskrivningstest)
Udseendestandarder overholder IPC-A-610 eller kundekrav
Testmetoder såsom svejsestyrke, ledningsevne og varmebestandighed
✅ Beskrivelse af scoringsmekanisme
CQI-17-evalueringselementer anvender AIAG's generelle scoringsmetode:
Karakter Betydning
S (tilfredsstillende) Tilfredsstillende, fuldt ud opfylde kravene
M (Mindre) Lille afvigelse, vil ikke påvirke kvaliteten på kort sigt
MA (Større) Stort problem, kan påvirke pålidelighed eller konsistens
U (Utilfredsstillende) Ukvalificeret, skal rettes med det samme, hvilket påvirker kvaliteten eller processen
Typiske kontrolelementer til lodning (gælder for SMT)
Kontrolpunkt Værktøj eller metode Kontrolfrekvens
Udseende af loddesamlinger Forstørrelsesglas/mikroskop Stikprøvekontrol pr. batch
Loddepasta tykkelse SPI loddepasta detektor Bekræft pr. batch eller ved procespunkt
Temperaturkurve Termoelementkurveregistrering Bekræft for hver model første stykke/dagligt
Loddestyrke Afskalningstest, forskydningsstyrke Periodisk eller speciel verifikation
Loddefejl AOI automatisk optisk inspektion 100% inspektion
Antistatisk Elektrostatisk armbånd/ESD-detektor Daglig strøm-ved inspektion
CQI-17 Anvendelsesområde
Producenter af elektronisk kontrolmodul (ECU).
Leverandører med loddesamlinger til ledningsnet/stik/sensorer
Tier 1/2 fabrikker, der udfører reflow-lodning, bølgelodning, manuel lodning og kabellodning
Outsourcing af elektroniske komponenter, der understøtter virksomheder med loddeprocesser
Oversigtstabel
Elementindhold
Standardnavn CQI-17 Loddesystem evaluering
Seneste version 2. udgave (2020)
Kontrolpunkter PCB, lodning, temperaturkurve, loddeevne, udseende, styrke, ESD
Under-procestabel Manuel lodning, reflowlodning, bølgelodning, selektiv lodning, fleksibelt kredsløb, kabellodning
Evalueringscyklus: egen-vurdering anbefales hver 12. måned
Generel standardsammenligning: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
