1,Stomata
Funktioner: 1. Overfladen af hulvæggen er generelt glat og har en metallisk glans. 2. Enkelt eller samlet eller til stede under støbehuden. 3. Olierøgsventilen er oliegul i farven.
Årsagsanalyse: 1. Den gas, der er fanget under udstøbning af flydende metal, findes i støbningen i form af porer, efter at legeringsvæsken er størknet. 2. Subkutane porer dannet under støbehuden efter reaktionen mellem metal og skimmelsvamp. 3. Gas, der klæber til slagger eller oxidhud i legeringsvæsken, blandes i legeringsvæsken for at danne porer.
Forebyggelsesmetode:1. Undgå at der trækkes luft ind under hældningen. 2. Inden den kommer ind i formhulrummet, passerer legeringsvæsken gennem et filter for at fjerne slagger, oxidhud og bobler fra legeringsvæsken. 3. Udskift støbematerialet eller tilføj et belægningslag for at forhindre, at legeringsvæsken reagerer med støbegodset. 4. Efter rengøring af defekterne i de tilladte svejseområder skal du udføre svejsereparationer.
2,Pinhole
Funktioner: 1. Små huller (diameter mindre end 1 mm) jævnt fordelt over hele tværsnittet af støbningen. 2. Områderne med hurtig størkning har færre porer, mens områderne med langsom størkning har flere porer. 3. I eutektiske legeringer dannes cirkulære porer, mens der i legeringer med brede størkningsintervaller dannes aflange porer. 4. På røntgenfilmen er der små sorte pletter og diskontinuerlige mælkehvide huller på brudfladen.
Årsagsanalyse: Gassen (hovedsageligt brint), der smelter i legeringens flydende tilstand, danner ensartet fordelte porer, der udfældes fra legeringen under størkningsprocessen.
Forebyggelsesmetode:1. Forfin og afgas legeringen grundigt i flydende tilstand. 2. Øg størkningshastigheden under størkningsprocessen for at forhindre opløste gasser i at udfælde fra legeringen. 3. Støbegodset størkner under tryk for at forhindre gasudfældning fra legeringsopløsning. 4. Ovnsmaterialerne, hjælpematerialerne og værktøjerne skal være tørre.
3,Løs
Funktioner: 1. Svamplignende ikke-kompakt væv, med alvorlige tilfælde af krympning. Hullets overflade har ru gruber og store korn. 3. Brudfladen er grå eller lysegul, og efter varmebehandling er den gråhvid, lysegul eller sort. 4. Det opstår ofte i hot spots. 5. En tæt lille lys plet vises under fluorescensundersøgelse i et skylignende mønster på en røntgenfilm.
Årsagsanalyse: 1. Dårlig afgasning af legeringsvæsken fører til gasporøsitet. 2. Utilstrækkeligt svind ved det endelige størkningssted. 3. Lokal overophedning, overdreven fugt og dårlig udstødning af formen.
Forebyggelsesmetode: 1. Oprethold en rimelig størkningssekvens og svind. 2. Ovnsmaterialet er rent. 3. Placer koldt strygejern i løse områder. 4. I områder, hvor reparationssvejsning er tilladt, kan de defekte områder renses og repareres.
4, Inklusion
Partiklerne på overfladen eller indersiden af et støbegods dannet ved at blande belægninger, støbematerialer, ildfaste materialer osv. ind i legeringsvæsken, som er forskellig fra sammensætningen af støbegodset.
Årsagsanalyse: 1. Fremmedlegemer blandet i den flydende legering og hældt i formen. 2. Dårlig raffineringseffekt. 3. Fremmedgenstande eller modelleringsmaterialer, der skaller af overfladen af formens indre hulrum.
Forebyggelsesmetode:1. Forfin omhyggeligt og vær opmærksom på slaggedannelse. 2. Belægningslaget på smelteværktøjet skal være solidt fastgjort. 3. Hældesystemet og hulrummet skal rengøres grundigt. 4. Ovnsmaterialet skal holdes rent. 5. Overfladeindeslutninger kan poleres og fjernes, og reparationssvejsning kan udføres om nødvendigt.
5,Slag inklusion
Egenskaber: 1. Oxideret slagge findes i en flokkulent form inde i støbningen, og brudfladen er gul eller gråhvid. 2. Slaggeindeslutningen i fluxen fremstår som mørkebrune prikker, og efter at slaggeindeslutningen er fjernet, danner den glatte overfladeporer. Efter at have været udsat for luften i en periode, opstår der nogle gange korrosionsegenskaber.
Årsagsanalyse: 1. Dårlig slaggefjernelse efter raffinering og metamorfosebehandling. 2. Utilstrækkelig hviletid efter raffinering og forringelse. 3. Hældesystemet er urimeligt, og den sekundære oxidhud er viklet ind i legeringsvæsken. 4. Efter raffinering kan legeringsvæsken omrøres eller forurenes.
Forebyggelsesmetode:1. Gennemfør strengt kravene til raffineret og forringet støbeproces. Under hældningen skal metalvæsken sprøjtes jævnt ind i formen. 3. Ovnmaterialet skal holdes rent, og behandlingen og brugen af det returnerede materiale skal nøje følge procesreglerne.
