Metalliske materialer refererer til metalelementer eller materialer med metalliske egenskaber, der hovedsageligt er sammensat af metalelementer. Herunder rene metaller, legeringer, intermetalliske forbindelser af metalliske materialer og specielle metalmaterialer osv. (Bemærk: Metaloxider (såsom aluminiumoxid) er ikke metalliske materialer.)
betydning
Udviklingen af den menneskelige civilisation og sociale fremskridt er tæt forbundet med metalmaterialer. Bronzealderen og jernalderen, der fulgte efter stenalderen, var præget af påføring af metalmaterialer. I moderne tid er en lang række metalmaterialer blevet et vigtigt materielt grundlag for udviklingen af det menneskelige samfund.
type
Metalmaterialer opdeles normalt i jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller og specielle metalmaterialer.
(1) Jernholdige metaller, også kendt som stålmaterialer, omfatter industrielt rent jern, der indeholder mere end 90 % jern, støbejern, der indeholder 2 % -4 % kulstof, kulstofstål, der indeholder mindre end 2 % kulstof, og konstruktionsstål og rustfrit stål stål til forskellige formål. , varmebestandigt stål, højtemperaturlegering, rustfrit stål, præcisionslegering osv. Generaliserede jernholdige metaller omfatter også krom, mangan og deres legeringer.
(2) Ikke-jernholdige metaller refererer til alle metaller og deres legeringer undtagen jern, krom og mangan, som normalt opdeles i lette metaller, tungmetaller, ædle metaller, halvmetaller, sjældne metaller og sjældne jordarters metaller. Styrken og hårdheden af ikke-jernholdige legeringer er generelt højere end for rene metaller, og de har større modstand og mindre temperaturmodstandskoefficient.
(3) Særlige metalmaterialer, herunder strukturelle metalmaterialer og funktionelle metalmaterialer til forskellige formål. Blandt dem er amorfe metalmaterialer opnået gennem hurtige kondensationsprocesser, såvel som kvasikrystallinske, mikrokrystallinske og nanokrystallinske metalmaterialer; der er også legeringer med specielle funktioner som stealth, brintmodstand, superledning, formhukommelse, slidstyrke og vibrationsreduktion og -dæmpning. og metalmatrixkompositter mv.
præstation
Generelt opdelt i to kategorier: procesydelse og brugsydelse. Den såkaldte procesydelse refererer til ydeevnen af metalmaterialer under specificerede kolde og varme bearbejdningsforhold under fremstillingsprocessen af mekaniske dele. Kvaliteten af metalmaterialers procesydelse bestemmer deres tilpasningsevne til forarbejdning og formning under fremstillingsprocessen. På grund af forskellige forarbejdningsforhold er de nødvendige procesegenskaber også forskellige, såsom støbeydelse, svejsbarhed, smedbarhed, varmebehandlingsevne, skærebearbejdelighed osv.
Den såkaldte ydeevne refererer til ydeevnen af metalmaterialer under anvendelsesbetingelserne for mekaniske dele, som omfatter mekaniske egenskaber, fysiske egenskaber, kemiske egenskaber osv. Ydeevnen af metalmaterialer bestemmer dets anvendelsesområde og levetid. I maskinfremstillingsindustrien anvendes generelle mekaniske dele ved normale temperaturer, normale tryk og meget korrosive medier, og hver mekanisk del vil bære forskellige belastninger under brug. Metalmaterialers evne til at modstå skade under belastning kaldes mekaniske egenskaber (det blev også kaldt mekaniske egenskaber i fortiden). De mekaniske egenskaber af metalmaterialer er hovedgrundlaget for design og materialevalg af dele. Afhængigt af arten af den ydre belastning (såsom spænding, kompression, vridning, stød, cyklisk belastning osv.), vil de mekaniske egenskaber, der kræves for metalmaterialer, også være forskellige. Almindeligt anvendte mekaniske egenskaber omfatter: styrke, plasticitet, hårdhed, slagstyrke, multipel slagfasthed og træthedsgrænse.
Metal materialeegenskaber
bind 1
træthed
Mange mekaniske dele og tekniske komponenter udsættes for vekslende belastninger. Under påvirkning af vekslende belastninger, selvom spændingsniveauet er lavere end materialets flydegrænse, vil der opstå pludselige sprøde brud efter gentagne spændingscyklusser i lang tid. Dette fænomen kaldes træthed af metalmaterialer. Karakteristikaene ved træthedsbrud af metalmaterialer er:
(1) Belastningsspændingen er vekslende;
(2) Belastningen virker i lang tid;
(3) Brud opstår øjeblikkeligt;
(4) Uanset om det er et plastmateriale eller et sprødt materiale, er det skørt i udmattelsesbrudzonen. Derfor er træthedsbrud den mest almindelige og farlige form for brud i teknik.
Træthedsfænomenerne af metalmaterialer kan opdeles i følgende typer efter forskellige forhold:
#1
høj cyklus træthed
Det refererer til træthed med et spændingscyklustal på mere end 100,000 under forhold med lav belastning (arbejdsspændingen er lavere end materialets flydegrænse eller endda lavere end den elastiske grænse). Det er den mest almindelige form for træthedsskader. Høj cyklus træthed omtales generelt som træthed.
#2
træthed i lav cyklus
Det refererer til træthed under høj belastning (arbejdsspænding er tæt på materialets flydegrænse) eller høje belastningsforhold, og antallet af spændingscyklusser er mindre end 10,000 til 100,000. Da vekslende plastisk belastning spiller en stor rolle i denne træthedsskade, kaldes det også plastisk træthed eller belastningstræthed.
#3
Termisk træthed
Det refererer til træthedsskader forårsaget af den gentagne virkning af termisk stress forårsaget af temperaturændringer.
#4
korrosionstræthed
Det refererer til træthedsskader forårsaget af maskinkomponenter under den kombinerede virkning af vekslende belastninger og ætsende medier (såsom syrer, baser, havvand, reaktive gasser osv.).
#5
kontakt træthed
Dette refererer til maskindeles kontaktflade. Under den gentagne påvirkning af kontaktbelastning opstår der gruber og afskalninger eller overfladeknusning og afskalning, hvilket resulterer i svigt og beskadigelse af maskindelene.
bind 2
Plasticitet
Plasticitet refererer til et metalmateriales evne til at producere permanent deformation (plastisk deformation) uden at blive ødelagt under påvirkning af eksterne belastningskræfter. Når et metalmateriale strækkes, vil både dets længde og tværsnitsareal ændre sig. Derfor kan metals plasticitet måles med to indikatorer: længdeforlængelsen (forlængelse) og krympning af tværsnit (krympning af areal).
Jo større forlængelse og arealkrympning af et metalmateriale er, jo bedre er materialets plasticitet, det vil sige, at materialet kan modstå store plastiske deformationer uden skader. Generelt kaldes metalmaterialer med en forlængelse større end 5 % plastmaterialer (såsom stål med lavt kulstofindhold osv.), mens metalmaterialer med en forlængelse på mindre end 5 % kaldes sprøde materialer (såsom gråt støbejern osv.) . Et materiale med god plasticitet kan producere plastisk deformation i et stort makroskopisk område, og samtidig kan metalmaterialet forstærkes ved plastisk deformation og dermed forbedre materialets styrke og sikre sikker brug af dele. Derudover kan materialer med god plasticitet uden problemer gennemgå visse støbeprocesser, såsom stempling, koldbøjning, koldtrækning, udretning osv. Når de vælger metalmaterialer til mekaniske dele, skal de derfor opfylde visse plasticitetsindikatorer.
bind 3
Holdbarhed
De vigtigste former for bygningsmetalkorrosion:
(1) Ensartet korrosion. Korrosion på metaloverfladen gør, at tværsnittet bliver jævnt tyndt. Derfor bruges den årlige gennemsnitlige tykkelsestabsværdi ofte som en indikator for korrosionsydelse (korrosionshastighed). Stål korroderer generelt ensartet i atmosfæren.
(2) Hulekorrosion. Metallet korroderer pletter og danner dybe gruber. Forekomsten af grubetæring er relateret til metallets beskaffenhed og det medium, hvori det er placeret. Grubetæring er tilbøjelig til at forekomme i medier, der indeholder klorsalte. Den maksimale huldybde bruges ofte som et evalueringsindeks for grubetæring. Korrosion af rørledninger er for det meste forårsaget af grubetæring.
(3) Galvanisk korrosion. Korrosion forårsaget af forskellige potentialer ved kontaktpunkterne for forskellige metaller.
(4) Spaltekorrosion. Lokal korrosion forekommer ofte på metaloverflader i huller eller andre skjulte områder på grund af forskelle i sammensætning og koncentration af mediet mellem forskellige dele.
(5) Spændingskorrosion. Under den kombinerede virkning af ætsende medier og høj trækspænding korroderer metaloverfladen og udvider sig indad til mikrorevner, hvilket ofte fører til pludselig brud. Denne fejl kan opstå med højstyrke stålstænger (tråde) i beton.
bind 4
hårdhed
Hårdhed angiver et materiales evne til at modstå hårde genstande, der presser ind i dets overflade. Det er en af de vigtige præstationsindikatorer for metalmaterialer. Generelt gælder det, at jo højere hårdhed, jo bedre slidstyrke. Almindeligt anvendte hårdhedsindikatorer omfatter Brinell hårdhed, Rockwell hårdhed og Vickers hårdhed.
Brinell hårdhed (HB): Tryk en hærdet stålkugle af en vis størrelse (normalt 10 mm i diameter) ind i overfladen af materialet med en vis belastning (normalt 3000 kg) og behold den i en periode. Efter belastningen er fjernet, forholdet mellem belastningen og dens fordybningsområde, dvs. Brinell hårdhedsværdien (HB), enheden er kilogram kraft/mm2 (N/mm2).
Rockwell hardness (HR): When HB>450 eller prøven er for lille, Brinell hårdhedstest kan ikke bruges, og Rockwell hårdhedsmåling bruges i stedet. Den bruger en diamantkegle med en topvinkel på 120 grader eller en stålkugle med en diameter på 1,59 eller 3,18 mm til at presse ind i overfladen af materialet, der skal testes under en bestemt belastning, og materialets hårdhed beregnes ud fra dybden af fordybningen. Afhængigt af testmaterialets forskellige hårdhed kan forskellige indrykke og samlede testtryk bruges til at danne flere forskellige Rockwell hårdhedsskalaer. Hver skala er markeret med et bogstav efter Rockwell hårdhedssymbolet HR. De almindeligt anvendte Rockwell hårdhedsskalaer er A, B og C (HRA, HRB, HRC). Blandt dem er C-skalaen den mest udbredte.
HRA: Det er den hårdhed, der opnås ved at bruge en 60 kg belastningsdiamantkegle, som bruges til ekstremt hårde materialer (såsom hårdmetal osv.).
HRB: Det er hårdheden opnået ved at bruge en 100 kg belastning og en hærdet stålkugle med en diameter på 1,58 mm. Det bruges til materialer med lavere hårdhed (såsom udglødet stål, støbejern osv.).
HRC: Hårdheden opnås ved hjælp af en 150 kg belastning og en diamantkegleindtrænger, og bruges til materialer med meget høj hårdhed (såsom bratkølet stål osv.).
Vickers hårdhed (HV): Brug en belastning inden for 120 kg og en firkantet kegleindtrænger med diamant med en topvinkel på 136 grader til at presse ind i materialets overflade. Divider overfladearealet af fordybningshullerne i materialet med belastningsværdien, som er Vickers hårdhedsværdi (HV). Hårdhedstest er den enkleste og nemmeste testmetode inden for mekanisk egenskabstest. For at bruge hårdhedstest til at erstatte visse mekaniske egenskabstest, er der behov for et mere nøjagtigt konverteringsforhold mellem hårdhed og styrke i produktionen. Praksis har vist, at der er et omtrentligt tilsvarende forhold mellem forskellige hårdhedsværdier af metalmaterialer og mellem hårdhedsværdier og styrkeværdier. Fordi hårdhedsværdien bestemmes af den indledende plastiske deformationsmodstand og den fortsatte plastiske deformationsmodstand, jo højere styrken af materialet er, jo højere er den plastiske deformationsmodstand, og jo højere hårdhedsværdien.
Egenskaber af metalmaterialer
Ydeevnen af metalmaterialer bestemmer materialets anvendelsesområde og rationaliteten af dets anvendelse. Egenskaberne af metalmaterialer er hovedsageligt opdelt i fire aspekter, nemlig: mekaniske egenskaber, kemiske egenskaber, fysiske egenskaber og procesegenskaber.
bind 1
Mekaniske egenskaber
Spænding: Den kraft, der udholdes pr. enhed af tværsnitsareal inde i en genstand, kaldes stress. Stressen forårsaget af ydre kraft kaldes arbejdsspænding, og den spænding, der er afbalanceret inde i objektet uden ydre kraft, kaldes intern stress (såsom vævsstress, termisk stress, resterende stress efter bearbejdningsprocessen).
Mekaniske egenskaber: Når et metal udsættes for ydre kraft (belastning) under visse temperaturforhold, kaldes evnen til at modstå deformation og brud metalmaterialets mekaniske egenskaber (også kendt som mekaniske egenskaber). Der er mange former for belastninger, som metalmaterialer bærer, som kan være statiske belastninger eller dynamiske belastninger, herunder trækspænding, trykspænding, bøjningsspænding, forskydningsspænding, torsionsspænding, samt friktion, vibration, stød osv. Hovedindikatorer til måling af metalmaterialers mekaniske egenskaber omfatter følgende.
1.1
styrke
Dette repræsenterer et materiales maksimale evne til at modstå deformation og beskadigelse under påvirkning af eksterne kræfter, og kan opdeles i trækstyrkegrænse (σb), bøjningsstyrkegrænse (σbb), trykstyrkegrænse (σbc), osv. Da metal materialer følger visse regler fra deformation til ødelæggelse under påvirkning af ydre kraft, trækprøvning bruges normalt til måling, det vil sige, at metalmaterialerne laves til prøver med visse specifikationer og strækkes på en trækprøvemaskine indtil testen Når prøven går i stykker, omfatter de målte styrkeindikatorer hovedsageligt:
(1) Styrkegrænse: Den maksimale spænding, som et materiale kan modstå brud under påvirkning af ekstern kraft, refererer generelt til trækstyrkegrænsen under påvirkning af spænding, udtrykt som σb, såsom styrkegrænsen svarende til det højeste punkt b i træktestkurven, almindeligt anvendte enheder Det er megapascal (MPa), og konverteringsforholdet er: 1MPa=1N/m2=(9,8)-1kgf/mm2 eller 1kgf/mm2=9.8MPa.
(2) Flydestyrkegrænse: Når den ydre kraft, som en metalmaterialeprøve udholder, overstiger materialets elastiske grænse, selvom spændingen ikke længere øges, gennemgår prøven stadig tydelig plastisk deformation. Dette fænomen kaldes eftergivelse, det vil sige, at materialet modstår den ydre kraft til en vis. Når graden er nået, er dets deformation ikke længere proportional med den ydre kraft, og der opstår tydelig plastisk deformation. Spændingen, ved hvilken flydeevnen opstår, kaldes flydespændingsgrænsen, repræsenteret ved σs, og S-punktet svarende til trækprøvekurven kaldes flydegrænsen. For materialer med høj plasticitet vil der være et åbenlyst flydegrænse på trækkurven, mens der for materialer med lav plasticitet ikke er et åbenlyst flydegrænse, hvilket gør det vanskeligt at beregne flydegrænsen ud fra den ydre kraft ved flydegrænsen. I træktestmetoden er spændingen, når målelængden på prøven frembringer 0.2 % plastisk deformation, derfor sædvanligvis angivet som den betingede udbyttegrænse, udtrykt som σ0.2. Flydegrænseindekset kan bruges som grundlag for design, der kræver, at dele ikke producerer væsentlig plastisk deformation under drift. Men for nogle vigtige dele anses det også for at kræve et mindre udbytte-til-styrke-forhold (dvs. σs/σb) for at forbedre deres sikkerhed og pålidelighed. Materialeudnyttelsesgraden er dog også lav på nuværende tidspunkt.
(3) Elastisk grænse: Materialet vil deformeres under påvirkning af ydre kraft, men evnen til at vende tilbage til sin oprindelige form, efter at den ydre kraft er fjernet, kaldes elasticitet. Den maksimale spænding, ved hvilken et metalmateriale kan opretholde elastisk deformation, er den elastiske grænse, som svarer til punkt e i træktestkurven og er repræsenteret ved σe i megapascal (MPa): σe=Pe/Fo, hvor Pe er den elastiske grænse. Den maksimale ydre kraft (eller belastningen ved den maksimale elastiske deformation af materialet).
(4) Elastikmodul: Dette er forholdet mellem spændingen σ og tøjningen δ (enhedens deformation svarende til spændingen) af materialet inden for elasticitetsgrænseområdet, udtrykt ved E, i megapascal (MPa): E{{1 }}σ/δ =tg . I formlen er vinklen mellem oe-linjen på trækprøvekurven og den vandrette akse. Elasticitetsmodulet er en indikator, der afspejler stivheden af et metalmateriale (et metalmateriales evne til at modstå elastisk deformation under stress kaldes stivhed).
1.2
Plasticitet
Et metalmateriales maksimale evne til at producere permanent deformation uden ødelæggelse under påvirkning af ydre kraft kaldes plasticitet. Det måles sædvanligvis som prøvens længdeforlængelse δ (%) og prøvesektionens krympning ψ (%) forlængelse δ under trækprøven. {{0}}[(L1-L0)/L0]x100 %, hvilket er forskellen ( stigning) mellem målelængden L1, efter at prøven er brudt, og prøvebrudene er sat sammen under trækprøven, og prøvens oprindelige målelængde L0 Sammenlignet med L0. Ved egentlig testning vil den målte forlængelse af trækprøver af samme materiale, men med forskellige specifikationer (diameter, tværsnitsform - såsom kvadratisk, rund, rektangulær og gauge længde) være forskellig, hvorfor specielle tilføjelser generelt er påkrævet, som f.eks. For den mest almindeligt anvendte prøve med cirkulært tværsnit er forlængelsen målt, når den oprindelige målelængde er 5 gange prøvens diameter udtrykt som δ5, mens forlængelsen målt, når den oprindelige målelængde er 10 gange prøvens diameter, udtrykkes som δ10 . Snitkrympning ψ=[(F0-F1)/F0]x100%, som er forskellen mellem det oprindelige tværsnitsareal F0 efter prøven er brudt under trækprøven og minimum tværsnits- snitareal F1 ved bruddets smalle hals (snitreduktion) og F0-forhold. I praksis kan de mest almindeligt anvendte prøver med cirkulært tværsnit normalt beregnes ved diametermåling: ψ=[1-(D1/D0)2]x100%, hvor: D0- prøvens oprindelige diameter; D1-fraktur efter prøven er brudt Minimum diameter ved halsen. Jo større δ- og ψ-værdierne er, jo bedre er materialets plasticitet.
1.3
sejhed
Et metallisk materiales evne til at modstå skade under stødbelastning kaldes sejhed. Slagprøven bruges normalt, det vil sige, når en metalprøve af en vis størrelse og form brydes under en slagbelastning på en specificeret type slagprøvemaskine, er den forbrugte slagenergi pr. enhedstværsnitsareal på brudfladen bruges til at karakterisere materialets sejhed: k=Ak/F. Enhed J/cm2 eller Kg·m/c m2, 1Kg·m/cm2=9.8J/cm2. k kaldes slagfastheden af metalmaterialet, Ak er slagenergien, og F er det oprindelige tværsnitsareal af bruddet.
1.4
Træthedspræstation
Træthedsgrænse Fænomenet, at metalmaterialer går i stykker uden væsentlig deformation under langvarig gentagne belastninger eller vekslende belastninger (spændingen er generelt mindre end flydegrænsen σs) kaldes træthedsskader eller udmattelsesbrud. Dette skyldes, at mange Af denne grund forårsager en lokal del af overfladen af delen en spænding (spændingskoncentration) større end σs eller endda større end σb, hvilket forårsager plastisk deformation eller mikrorevner i denne del. Efterhånden som antallet af gentagne vekselspændinger stiger, udvider revnerne sig gradvist og dybere (ved revnespidsen). Spændingskoncentration) får det faktiske tværsnitsareal af lokalområdet til at bære spænding til at falde, indtil den lokale spænding er større end σb, og der opstår brud. I praktiske anvendelser udsættes prøven generelt for gentagne eller vekslende belastninger (trækspænding, trykspænding, bøjnings- eller torsionsspænding osv.) inden for et specificeret antal cyklusser (generelt 106 til 107 gange for stål og 106 til 107 gange for stål ikke-jernholdige metaller). Tag 108 gange) som den maksimale spænding, der kan modstå uden brud som udmattelsesstyrkegrænsen, udtrykt ved σ-1, i MPa.
Ud over de mest almindeligt anvendte mekaniske egenskabsindikatorer nævnt ovenfor, kræver nogle materialer med særligt strenge krav, såsom metalmaterialer anvendt i rumfart, nuklear industri, kraftværker osv., også følgende mekaniske egenskabsindikatorer.
Krybegrænse: Under en vis temperatur og konstant trækbelastning kaldes fænomenet plastisk deformation af materialer langsomt over tid for krybning. Normalt anvendes højtemperatur træk-krybetest, det vil sige under konstant temperatur og konstant trækbelastning, krybeforlængelsen (total forlængelse eller resterende forlængelse) af prøven inden for en specificeret tid, eller når krybeforlængelsehastigheden er relativt konstant. trin, betragtes den maksimale spænding, når krybehastigheden ikke overstiger en bestemt specificeret værdi, som krybegrænsen, udtrykt i MPa, hvor τ er testvarigheden, t er temperaturen, δ er forlængelsen og σ er spændingen; eller Udtrykt i , V er krybehastigheden.
Højtemperatur trækstyrkegrænse: Den maksimale spænding, som prøven kan nå den specificerede varighed uden at bryde under påvirkning af konstant temperatur og konstant trækbelastning.
Følsomhedskoefficient for metalhak: Kτ repræsenterer spændingsforholdet mellem prøven med indhak og den glatte prøve uden hak, når varigheden er den samme (udholdenhedstest ved høj temperatur).
Termisk modstand: Et materiales modstand mod mekanisk belastning ved høje temperaturer.
bind 2
kemiske egenskaber
Metallers egenskab til at forårsage kemiske reaktioner med andre stoffer kaldes metallers kemiske egenskaber. I praktiske applikationer er de vigtigste overvejelser metallers korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed (også kaldet oxidationsmodstand, som specifikt refererer til metallers modstand eller stabilitet over for oxidation ved høje temperaturer), samt forholdet mellem forskellige metaller, og forholdet mellem metaller og metaller. Virkningerne af forbindelser dannet mellem ikke-metaller på mekaniske egenskaber osv. Blandt metallers kemiske egenskaber, især korrosionsbestandighed, har det stor betydning for metallers korrosionstræthedsskader.
bind 3
Fysiske egenskaber
De fysiske egenskaber af metaller overvejer hovedsageligt:
(1) Massefylde (specifik vægtfylde): ρ=P/V, enhed: g/kubikcentimeter eller ton/kubikmeter, hvor P er vægten og V er volumenet. I praktiske applikationer er det, ud over at beregne vægten af metaldele baseret på densitet, vigtigt at overveje metallets specifikke styrke (forholdet mellem styrke σb og tæthed ρ) for at hjælpe med materialevalg, såvel som den akustiske impedans i akustisk test relateret til ikke-destruktiv testning (produktet af tæthed ρ og lydhastighed C) og ved strålingsdetektion har materialer med forskellige tætheder forskellige absorptionsevner for strålingsenergi mv.
(2) Smeltepunkt: Den temperatur, ved hvilken metal skifter fra fast til flydende. Det har en direkte indvirkning på smeltning og termisk bearbejdning af metalmaterialer og har et godt forhold til materialets højtemperaturegenskaber.
(3) Termisk ekspansion: Efterhånden som temperaturen ændres, ændres materialets volumen også (udvides eller trækker sig sammen). Dette fænomen kaldes termisk ekspansion. Det måles ofte ved den lineære ekspansionskoefficient. Det vil sige, at når temperaturen ændres med 1 grad, er stigningen eller faldet i længden af materialet lig med 0 forholdet mellem længder ved grad . Termisk udvidelse er relateret til materialets specifikke varme. I praktiske applikationer bør specifikt volumen også overvejes (når materialet påvirkes af ydre påvirkninger såsom temperatur, øges eller falder materialets volumen pr. vægtenhed, dvs. forholdet mellem volumen og masse), især for dem, der arbejder i miljøer med høje temperaturer eller i kolde eller varme forhold. For metaldele, der arbejder i vekslende miljøer, skal virkningen af deres ekspansionsegenskaber tages i betragtning.
(4) Magnetisme: Den egenskab, der kan tiltrække ferromagnetiske objekter, er magnetisme, som afspejles i parametre som magnetisk permeabilitet, hysteresetab, resterende magnetisk induktionsintensitet, tvangskraft osv., så metalmaterialer kan opdeles i paramagnetiske, diamagnetiske , bløde magnetiske og hårde magnetiske materialer.
(5) Elektriske egenskaber: Overvej hovedsageligt dens elektriske ledningsevne, som har en indvirkning på dens resistivitet og hvirvelstrømtab i elektromagnetisk ikke-destruktiv testning.
bind 4
Proces ydeevne
Metals tilpasningsevne til forskellige forarbejdningsmetoder kaldes procesydeevne, som hovedsageligt omfatter følgende fire aspekter:
(1) Skæreydelse: afspejler vanskeligheden ved at skære metalmaterialer med skærende værktøjer (såsom drejning, fræsning, høvling, slibning osv.).
(2) Smedbarhed: afspejler vanskeligheden ved at danne metalmaterialer under trykbehandling, såsom materialets plasticitet, når det opvarmes til en bestemt temperatur (vist som størrelsen af plastisk deformationsmodstand), og temperaturområdet, der tillader varmt tryk bearbejdning Størrelse, termiske ekspansions- og kontraktionsegenskaber og grænserne for kritisk deformation relateret til mikrostruktur og mekaniske egenskaber, fluiditet og termisk ledningsevne af metal under termisk deformation osv.
(3) Støbbarhed: afspejler vanskeligheden ved at smelte og støbe et metalmateriale ind i en støbegods, hvilket kommer til udtryk ved fluiditeten, luftgetteren, oxidationen, smeltepunktet i smeltet tilstand, ensartetheden og kompaktheden af støbningens mikrostruktur og kulden Svind mv.
(4) Svejsbarhed: afspejler vanskeligheden ved hurtig lokal opvarmning af metalmaterialer for hurtigt at smelte eller halvsmelte fugedelene (tryk er påkrævet), så fugedelene kan bindes fast sammen til en helhed. Det udtrykkes som smeltepunkt, absorberbarhed, oxidation, termisk ledningsevne, termisk ekspansion og sammentrækningsegenskaber, plasticitet under smeltning, korrelation med mikrostrukturen af samlinger og nærliggende materialer og indvirkning på mekaniske egenskaber osv.
