Trykstøbning: det er en af produktionsprocesserne, produktet opnået ved at sprøjte flydende metal ind i en form under tryk og størkne den. Det er almindeligt anvendt til fremstilling af dele såsom skaller, dæksler, beslag osv. og er meget udbredt inden for biler, maskiner, elektronik osv.
Varmebehandling: Det er en proces med opvarmning, isolering og afkøling af metalmaterialer inden for et bestemt temperaturområde for at ændre deres mikrostruktur, egenskaber og morfologi.
I selve produktionsprocessen kan vi opdage, at-støbedele ikke kan gennemgå konventionel varmebehandling. Så hvad var årsagen til dette fænomen?
De almindelige materialer, der anvendes til trykstøbning. Trykstøbegods er normalt lavet af metalmaterialer med lavt smeltepunkt, såsom aluminiumlegeringer og zinklegeringer, som er tilbøjelige til at smelte eller deformeres ved høje temperaturer, og deres egenskaber kan derfor ikke ændres ved traditionelle varmebehandlingsmetoder.
2, De strukturelle egenskaber af-støbedele. Under støbeprocessen af-støbning af dele opstår der ofte indre spændinger, krympning, porøsitet og andre defekter på grund af støbeformens begrænsninger og metalvæskens fluiditet. Under varmebehandlingen og opvarmningsprocessen kan udvidelsen af gas i disse porer og hulrum forårsage problemer såsom bobling, deformation og endda revner i støbegodset.
3, Deformationen forårsaget af varmebehandling påvirker alvorligt produktets dimensionelle nøjagtighed og mekaniske egenskaber.
Lad os f.eks. tale om støbningen af-aluminiumslegering:
1. Blandt alle støbemetoder af aluminiumlegering er det kun-støbning, der ikke kan gennemgå varmebehandling. Fordi i det øjeblik, hvor-aluminiumsvæske støbes, injiceres der også en stor mængde gas, og efter at støbegodset kondenserer, forsegles disse gasser inde i støbegodset (enhver formstøbningsdel kan frit dissekeres for at observere dens indre forhold). Når trykstøbningen genopvarmes til en bestemt temperatur (såsom højtemperaturstadiet af fast opløsningsbehandling ved 470-500 grader), vil gasserne inde i støbegodset udvide sig, hvilket forårsager, at der dannes bobler på overfladen af støbegodset (størrelsen kan øges med 50-200 μm), og de interne forbundne porer vil føre til dannelse af oxidationskanaler.
2. Almindeligt anvendte trykstøbte aluminiumslegeringer (såsom ADC12, A380) indeholder typisk højt silicium (Si) og høje urenheder (såsom Fe), som danner grove eutektiske siliciumfaser eller intermetalliske forbindelser under hurtig afkøling. Under den faste opløsningsbehandling af en aluminiumlegering med højt siliciumindhold er grove siliciumpartikler vanskelige at opløse fuldstændigt i matrixen, hvilket resulterer i begrænset efterfølgende ældningsforstærkende effekt og dårlig varmebehandlingseffekt. Urenheder som Fe kan danne hårde og skøre faser, hvilket yderligere reducerer materialets plasticitet og kan forværre skørhed efter varmebehandling.
3. Under støbeprocessen- afkøles aluminiumsvæsken hurtigt, hvilket resulterer i kornforfining, men ujævn struktur og et stort antal dislokationer og resterende spændinger indeni. Varmebehandling ved høj temperatur kan forårsage unormal kornvækst eller omkrystallisation, hvilket igen svækker materialets egenskaber.
4. Aluminiumsstøbegods er for det meste tynde-væggede og komplekse strukturer, som er tilbøjelige til forvrængning og deformation på grund af termisk stress, når de opvarmes ved høje temperaturer. Afkølingsprocessen efter varmebehandling kan resultere i dimensionelle afvigelser, hvilket gør det vanskeligt at opfylde tolerancekravene for præcisionsstøbedele.-
5. Delvis trykstøbte aluminiumslegeringer (såsom AI Si-serien) kan styrkes gennem naturlig ældning uden behov for høj-fast opløsning. Den høje-trykfortætningseffekt af formstøbning- i sig selv kan give tilstrækkelig styrke, men fordelene efter varmebehandling er ikke tabene værd.
Der er også undtagelser her:
Selvom konventionel varmebehandling ikke er anvendelig, kan simpel varmebehandling også udføres gennem visse specielle processer eller legeringer, såsom:
---Vakuumstøbning: Efter at have reduceret porøsiteten, kan ældning ved lav temperatur forsøges.
--- Legeringer med høj renhed, såsom AI Mg trykstøbelegeringer, kan forbedre produktets ydeevne gennem T5-behandling.
Da det er umuligt at ændre egenskaberne af-støbedele gennem varmebehandling, hvordan kan vi så forbedre deres mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed?
Løsning 1: Optimer støbeprocessen-. Ved at forbedre formdesignet og justere parametre såsom metalvæsketemperatur og -tryk kan forekomsten af indre spændinger, krympning og porøsitetsdefekter reduceres, hvorved tætheden og de mekaniske egenskaber af-støbedele forbedres.
Løsning 2: Styrken af-støbningsdele kan forbedres ved at tilføje forstærkningsribber og optimere produktstrukturen.
Løsning 3: Overfladebehandling er også et vigtigt middel til at forbedre ydeevnen af-støbedele. Ved sprøjtning, galvanisering, anodisering og andre metoder kan der dannes en beskyttende film på overfladen af-støbningsdele for at forbedre deres korrosionsbestandighed og slidstyrke. Samtidig kan overfladebehandling også øge æstetikken af-støbedele og øge produkternes konkurrenceevne på markedet.
Afslutningsvis kan vi konkludere, at selvom-støbedele ikke kan gennemgå varmebehandling, kan vi forbedre deres ydeevne og pålidelighed ved at optimere-støbeprocesser og overfladebehandlinger. I selve produktionsprocessen bør vi vælge passende forarbejdningsmetoder og overfladebehandlingsprocesser baseret på specifikke behov og anvendelsesscenarier for at sikre, at kvaliteten og ydeevnen af-støbningsdelene opfylder kravene.
