Duktilt jern har fremragende mekaniske egenskaber og god forarbejdningsydelse og er meget udbredt inden for områder som maskiner, biler, rumfart osv.
Duktilt jern kan dog også have nogle defekter under støbeprocessen, som påvirker dets ydeevne og kvalitet. Følgende er almindelige støbefejl i duktilt jern.
1. Pore: Pore er en af de almindelige støbefejl i duktilt jern. Porer kan påvirke de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af støbegods. Der er forskellige årsager til dannelsen af porer, såsom høj støbetemperatur, utilstrækkeligt støbetryk og højt gasindhold i flydende metal.
2. Sandhul: Sandhul henviser til fordybningen eller hullet på overfladen eller indersiden af duktilt jern, hvilket forårsager ujævn overflade eller indvendig ujævnhed af støbningen. Årsagerne til sandhuller omfatter urimelig sandskimmelstruktur, utilstrækkelig sandskimmelvibration, høj eller lav støbetemperatur mv.
3. Klæbende sand: Klæbende sand refererer til vedhæftningen af sandkernen eller sandformen til overfladen eller det indre af støbningen. Årsagen til sandklæbning kan skyldes høj viskositet af sandkernen eller sandformen, høj støbetemperatur eller urimelig produktion af sandkernen eller sandformen.
4. Brændt sand: Brændt sand refererer til tab af form og styrke af sandkernen eller formen i duktiljernsstøbning på grund af brænding ved høj temperatur. Årsagen til sandafbrænding kan skyldes det urimelige materiale i sandkernen eller sandformen, forkert produktion af sandkernen eller sandformen og høj støbetemperatur.
5. Krympning: Krympning refererer til de huller, der dannes i støbegods under størkningsprocessen på grund af intern metalsvind. Årsagerne til krympning kan skyldes lav støbetemperatur, for høj hældehastighed og urimelig sandformsstruktur.
6. Carbider: Carbider i duktilt jern vil påvirke dets mekaniske egenskaber og overfladekvalitet, Vises som sorte pletter eller sorte pletter. Denne defekt skyldes normalt en for høj støbetemperatur eller for høj afkølingshastighed.
7. Indeslutninger: Indeslutninger i duktilt jern er forårsaget af urenheder eller fremmedlegemer, der kommer ind i støbeprocessen, hvilket vil påvirke dets mekaniske egenskaber og overfladekvalitet.
Påvirkningsfaktorer
(1) Hvis kulstofindholdet i duktilt jern ikke er højt, er duktilt jerns fluiditet også dårlig, hvilket kan føre til overfladedefekter og let forårsage krympning og porøsitet.
(2) For det andet er kontinuerlig støbning nødvendig. Hvis støbetemperaturen er høj, vil den også være gavnlig for svind, men den må ikke blive for høj. Dette afhænger af producentens dygtighed. Generelt er den bedst egnede temperatur mellem 1300-1350 grader .
(3) Indstillingen af indløbet og koldjernet bør også udformes rimeligt efter støbeformen. Derudover kan antallet og størrelsen af indløbet også påvirke støbningens fyldeeffekt.
(4) Hvis fosforindholdet i det smeltede metal er relativt højt, vil det udvide størkningsområdet, mens hvis smeltepunktet er lavt, vil fosforeutektikken ikke blive tilført under den efterfølgende størkning, hvilket også vil øge genereringen af svind porer og porøsitet.
(5) De tynde og tykke vægge af selve støbningen kan også påvirke genereringen af krympning og porøsitet, og temperatur er også en nøglefaktor i krympning. Hvis temperaturen er for høj, vil svindet være større, hvilket let kan føre til svind og porøsitet.
(6) Hvis restmængden af sjældne jordarter er for høj, vil det føre til forringelse af selve den nodulære grafit og også reducere sfæroidiseringshastigheden. Magnesium er på den anden side et grundstof, der kan stabilisere karbider og hindre grafitisering. Derfor skal begge disse stoffer blandes rimeligt, og ingen af dem bør være for høje eller for lave.
Løsninger:
(1) Kontroller pulverdannelsen af metalvæsken korrekt, opretholde en relativt høj kulstofækvivalent og minimer indholdet af fosfor og magnesium. Sjældne jordarters magnesiumlegeringer kan også bruges til behandling.
(2) Ved udformning af støbegods bør antallet og størrelsen af stigrør være rimeligt og passende, således at det smeltede metal kontinuerligt kan genopbygge højtemperatursmeltet metal ved stigrørene under størkning og stræbe efter at opnå sekventiel størkning.
(3) Hvis temperaturen ikke kan kontrolleres, kan koldtjern og tilskud også bruges til at ændre temperaturfordelingen af støbegodset, hvilket også letter den sekventielle størkning af det smeltede metal.
(4) Støbetemperaturen skal kontrolleres omkring 1300-1350 grad, hverken for høj eller for lav. Duktiljernsproducenter bør også minde deres ansatte om altid at huske og forstå støbetemperaturen.
Ovenstående er almindelige støbefejl i duktiljern, og forskellige fejl kræver forskellige løsninger. For at sikre kvaliteten af støbegods er det nødvendigt at være opmærksom på rationaliteten af sandformstrukturen, kontrol af støbetemperatur og -tryk og rensning af metalvæske under støbeprocessen.
