Kugleblæsning er navnet på en mekanisk overfladebehandlingsproces og samtidig navnet på en akrobatisk aktivitet.
Kugleblæsning er også navnet på en mekanisk overfladebehandlingsproces. Lignende processer omfatter sandblæsning og kugleblæsning. Kugleblæsning er en koldbehandlingsproces, som er opdelt i kugleblæsningsrensning og kugleblæsningsforstærkning. Skudblæsning er, som navnet antyder, at fjerne urenheder såsom overfladeoxider for at forbedre udseendets kvalitet. Skudblæsningsforstærkning er at bruge skudsprængning med-høj intensitet. Kontinuerlige stød fra et hurtigt-bevægende projektil (60-110m/s) på overfladen af det forstærkede emne tvinger måloverfladen og overfladelaget (0,10-0,85 mm) til at gennemgå følgende ændringer under den cykliske deformationsproces: 1. Mikrostrukturen ændres. 2. Restspænding er indført plastisk spænding, den ikke-kompressionsoverflade lag, og resterende trækspænding genereres på den indre overflade. 3. Ruheden af den ydre overflade ændres (Ra Rz). Effekt: Det kan forbedre træthedsbrudmodstanden af materialer/dele, forhindre træthedsbrud, plastisk deformation og skørt brud og forlænge træthedslevetiden.
Strukturelt princip
Sprængningsmaskine
De dobbelte skiver på sprængningsmaskinen er nittet sammen for at danne pumpehjulets krop. Løbehjulets legeme er udstyret med otte blade, og løbehjulshuset og skudfordelingshjulet, der er placeret i midten af blæsehjulet, er monteret på hovedakslen drevet af motoren. Dækslet er udstyret med en beskyttelsesplade, og dækskallen er udstyret med en retningsmanchet og et pilleindløbsrør. Under drift strømmer projektilet ind i sprængningsmaskinen fra skudindløbsrøret. Skudfordelingshjulet, som roterer synkront med bladet, giver projektilet en begyndelseshastighed. Projektilet flyver ud af vinduet på retningsbøsningen og kastes ind i den højhastighedsroterende klinge uden for retningsbøsningen og accelereres yderligere af bladet og kastes derefter på overfladen af emnet, der skal renses. Skudhjulet og klingen roterer synkront, så skuddet overføres til klingen uden vibrationer, og sliddet på klingen reduceres.
Princippet for sprængning er at bruge en elektrisk motor til at rotere løbehjulet (direkte eller kileremsdrevet), og under påvirkning af centrifugalkraften knuse projektilerne (støbestålhagl, trådskåret hagl, rustfri stålhagl osv.). Ved at smide metal (skud osv.) med en diameter på ca. 0,2 til 3,0 på overfladen af emnet, kan overfladen af emnet få en vis ruhed, emnet kan gøres smukt, og svejsetrækspændingen af emnet kan ændres. Det omdannes til trykspænding for at forlænge arbejdsemnets levetid. Ved at forbedre emnets overfladefinish forbedres også malingsfilmens vedhæftning på emnet efterfølgende. Sprængning anvendes i næsten alle mekaniske områder, såsom skibsbygning, automobildele, flydele, overfladen af kanoner og tanke, broer, stålkonstruktioner, glas, stålpladeprofiler, rustforebyggelse af de indre og ydre vægge af rørledninger og endda veje. Overflade.
Maskinjustering
Inden en ny blæsemaskine tages i brug, bør positionen af retningsbøsningens vindue justeres korrekt for at sikre, at så mange projektiler som muligt projiceres på overfladen af det emne, der skal renses, for at sikre renseeffekten og reducere slid. Modstandsdygtige dele af rensekammerets indervæg. Placeringen af det retningsbestemte ærmevindue kan justeres ved at henvise til instruktionsmanualen.
Skudblæsningsmaterialer
Almindelige sprængningsmaterialer omfatter stålhagl, aluminiumshagl, keramisk pulver, stålsand, valnøddesand, majskolber, glasperler, harpikssand, plastsand osv.