Reference til konvertering mellem Brinell -hårdhed og Rockwell -hårdhed af almindeligt duktilt jern
1. Sammenligning af Brinell-hårdhed og Rockwell-hårdhed af QT450-10 og QT450-15
For duktil jernklasse 450, når Brinell-hårdheden er i området 160-210HB, hvis det konverteres til Rockwell-hårdhed, se det omtrentlige forhold, er det omtrent mellem HRC20-25 eller HRB80-95. Imidlertid kan den faktiske hårdhedsværdi variere afhængigt af den specifikke sammensætning af materialet, varmebehandlingsstatus og andre faktorer.
2. Brinell hårdhed og Rockwell-hårdhed af QT500-7
Brinell-hårdheden af duktil jern QT500-7 er normalt i området 170-230HB. Det kan ses fra hårdhedskonverteringstabellen, at dens Rockwell-hårdhed er omtrent mellem HRC20-30. Men hvis der anvendes forskellige varmebehandlingsmetoder, vil dens hårdhed være anderledes. For eksempel, efter isotermisk slukning, kan hårdheden nå 38-51HRC.
3. Brinell hårdhed og Rockwell-hårdhed i QT600-3
Brinell-hårdheden af duktil jern QT600-3 er normalt i området 190-270HB. I henhold til hårdhedskonverteringstabellen er dens Rockwell-hårdhed omtrent mellem HRA68-82, HRB99-109 eller HRC22-32. Hvis det gennemgår særlig varmebehandling, såsom slukning og temperering, forbedres dens hårdhed. For eksempel, efter at have vedtaget en passende slukningsproces, kan hårdheden nå omkring HRC38-51.
4. Brinell-hårdhed og Rockwell-hårdhed af QT700-2
Brinell-hårdheden af duktil jern QT700-2 er normalt i området 225-305HB. I henhold til hårdhedskonverteringstabellen er dens Rockwell-hårdhed omtrent mellem HRA74-85, HRB103-113 eller HRC25-35.
Hvis der udføres særlig varmebehandling, såsom induktionshærdning, kan hjulkantens hårdhed nå 50-58HRC.
V. Brinell hårdhed og Rockwell-hårdhed af QT800-2
Brinell-hårdheden af duktil jern QT800-2 er normalt i området 240-310HB. I henhold til hårdhedskonverteringen er dens Rockwell-hårdhed omtrent mellem HRA78-88, HRB106-116 eller HRC30-35.
Hvis der udføres særlig varmebehandling, såsom slukning og temperering, forbedres dens hårdhed, og Rockwell-hårdheden kan nå ud til HRC35-45.
Vi. Brinell hårdhed og Rockwell-hårdhed af QT900-2
Brinell-hårdheden af duktil jern QT900-2 er normalt i området 280-360HB. Konverteret til Rockwell-hårdhed er det omtrent mellem HRA82-92, HRB109-119 eller HRC35-40.
Hvis det gennemgår speciel varmebehandling, såsom at bruge en passende slukning og tempereringsproces, kan dens Rockwell-hårdhed forbedres til omkring HRC40-50.
Vii. Metal Rockwell Hardness Testing Scale
Oversigt
Rockwell -hårdhed er at bruge en diamantkegle med en toppunktvinkel på 120 grader eller en stålkugle med en diameter på 1,588 mm til at trykke ind i overfladen af metalmaterialet under en bestemt belastning og bestemme Rockwell -hårdhedsværdien af metallet med indrykkedybden.
Skala
Afhængig af metalmaterialets hårdhed kan forskellige Rockwell -hårdhedsskalaer vælges, og de almindeligt anvendte er HRA, HRB og HRC. HRA -skala er velegnet til materialer med høj hårdhed, såsom cementeret carbid osv. Ved anvendelse af 588,4n belastning og diamantkegleindenter; HRB -skala er velegnet til blødere metalmaterialer, såsom udglødet kobberlegering osv., Ved hjælp af 980,7n belastning og 1,588 mm diameter stålkugleindenter; HRC -skala er velegnet til metalmaterialer med medium til høj hårdhed, såsom hærdet stål osv., Ved hjælp af 1471n belastning og diamantkegleindreder.
Fordele
Nem drift: Testprocessen er relativt enkel, og hårdhedsværdien kan opnås hurtigt.
God gentagelighed: Under standardiseret drift kan forskellige operatører få relativt konsistente resultater, når de testes under de samme betingelser.
Bred vifte af applikationer: Ved at vælge forskellige skalaer kan metalmaterialer med forskellige hårdhedsområder måles.
Begrænsninger
Høje krav til materiel overflade: Den materielle overflade skal være flad og glat, ellers vil det påvirke måleenøjagtigheden.
Lille indrykning: For materialer med ujævn struktur kan måleesultaterne svinge meget på grund af forskellige indrykkspositioner.
Hårdhedsværdier kan ikke direkte konverteres til andre hårdhedsenheder: der er ikke noget nøjagtigt konverteringsforhold til Brinell -hårdhed, Vickers -hårdhed osv., Og det kan kun omdannes til at konverteres gennem empiriske formler eller diagrammer.
8. Brinell hårdhedsskala
Brinell -hårdhedsskalaen er opdelt i HBS (almindelig stålkugleindrejser) og HBW (hård legeringsindrejser). I Brinell -hårdhedsmåling af duktilt jern bruges HBW -skalaen normalt, fordi den hårde legeringskugleindter er mere velegnet til måling af duktilt jern med højere hårdhed og kan opnå mere nøjagtige og pålidelige resultater.
Brinell -hårdhedstesten kræver valg af passende testkraft F og indenter kugddiameter d. For duktilt jern er de almindeligt anvendte testbetingelser at bruge en 10 mm diameter hård legeringskugleindenter, en testkraft på 3000 kgf (29420N), og den tilsvarende Brinell -hårdhedsskala er HBW10/3000. Indrykksområdet under denne testtilstand er større, hvilket kan afspejle den gennemsnitlige værdi af den omfattende indflydelse af forskellige komponenter i et større interval af duktilt jern. Det påvirkes ikke af individuelle komponenter og let ujævnhed og kan nøjagtigt afspejle den sande hårdhed af duktilt jern.
