Støbt aluminiumslegering er en slags aluminiumsmatrix, ved at tilføje andre legeringselementer lavet af materialer, har en række fremragende egenskaber og en bred vifte af anvendelser.
Egenskaberne af støbt aluminiumslegering omfatter hovedsageligt:
Lav densitet og høj styrke. Densiteten af støbt aluminiumslegering er normalt mellem 2,63 og 2,85 g/cm³, med høj styrke og specifik styrke, hvilket kan reducere vægten af dele og komponenter betydeligt og forbedre brugseffektiviteten.
God casting præstation. Støbt aluminiumslegering har god fluiditet og krympning, kan laves til komplekse formdele, behøver ikke stort ekstra udstyr, med metalbesparelse, reducere omkostningerne, reducere arbejdstiden og andre fordele.
God korrosionsbestandighed. Støbt aluminiumslegering i luft, vand, syre, alkali og andre miljøer kan opretholde overfladens lysstyrke og finish med god korrosionsbestandighed.
God varmebestandighed. Sammenlignet med støbejernslegeringer har støbte aluminiumslegeringer et højere smeltepunkt og termisk stabilitet, hvilket kan opretholde fremragende ydeevne i højtemperaturmiljøer.
God elektrisk og termisk ledningsevne. Aluminiumslegering har gode elektriske og termiske ledningsevneegenskaber, velegnet til dele, der har brug for god varmeledningsevne, såsom cylinderhoveder og stempler i forbrændingsmotorer.
God bearbejdelighed. Aluminiumslegering er nem at behandle og har fremragende plasticitet og bearbejdelighed.
Klassificering af støbte aluminiumslegeringer
Moderne støbt aluminiumslegering kan opdeles i 4 serier i henhold til de vigtigste tilføjede elementer, nemlig: aluminium-silicium-serien, aluminium-kobber-serien, aluminium-magnesium-serien og aluminium-zink-serien. For disse 4 serier har hvert land det tilsvarende legerings- og legeringsmærke. Kina bruger ZL+3 ciffermarkeringsmetode, det første ciffer angiver legeringssystemet, hvor: 1 angiver aluminium-siliciumlegeringssystemet, 2 angiver aluminium-kobberlegeringssystemet, 3 angiver aluminium-magnesiumlegeringssystemet, 4 angiver aluminium-zink-legeringssystemet, det andet og tre cifre angiver legeringens serienummer. For eksempel ZL101, ZL201, ZL301, ZL401
Aluminium-silicium legering
Normalt er siliciumindholdet 4% til 13%, også kendt som "silicium aluminium Ming" legering. Støbeydelsen er den bedste, revne-tendensen er meget lille, krympningshastigheden er lav, der er god korrosionsbestandighed og lufttæthed og tilstrækkelige mekaniske egenskaber og svejseegenskaber. Selvom anvendelsen af denne serie af legeringer i industrien er senere end anvendelsen af aluminium-kobberlegering, blev det konstateret i 1920, at efter metamorf behandling blev strukturen og egenskaberne af denne serie af legeringer forbedret, og anvendelsesomfanget blev udvidet og tegnede sig for næsten 50% af den støbte aluminiumslegering i mængden. Al-si legering kan opdeles i eutektisk type, hypoeutektisk type, hypereutektisk type og kompleks eutektisk legering med tilsætning af kobber, magnesium og mangan. ZL102 legering er en typisk binær eutektisk legering med eutektisk temperatur på 577 grader og eutektisk sammensætning på 12,6% Si. Ved eutektisk temperatur opløses 1,6 % Si i fast opløsning, og ca. 0,05 % Si opløses ved stuetemperatur. Fasen er en fast opløsning af aluminium opløst i silicium, og dens opløselighed er meget lille, så den eutektiske struktur er sammensat af +Si to faser. Ud over og silicium er der θ (CuAl2), W (AlxMg5Si4) og andre faser i strukturen af flerkomponentlegeringer (se fasen af aluminiumslegeringer). Aluminium-silicium-legeringer indeholdende kobber kan styrkes ved varmebehandling, men korrosionsbestandigheden er dårlig. Formen af siliciumfasen i legeringen har en væsentlig indflydelse på styrken og plasticiteten. Gennem modifikationsbehandlingen (tilsætning af natrium eller antimon i smelten) sfæroidiseres siliciumfasen, og legeringens mikrostruktur og egenskaber forbedres. Det grove primære silicium i hypereutektiske legeringer er skadeligt for mekaniske egenskaber og bearbejdelighed. Fosfor tilsættes ofte for at danne AlP-forbindelser for at forfine det primære silicium og reducere dets skadelige virkninger.
Aluminium-kobber legering
Det er den tidligste industrielle støbte aluminiumslegering. Legeringerne har høj styrke og termisk stabilitet, men dårlig støbeevne og korrosionsbestandighed. Kobberindholdet er generelt lavere end opløselighedsgrænsen for kobber i aluminium (5,85%), der er ingen eutektikum i ligevægtsstrukturen, og en lille mængde eutektikum kan forekomme under ikke-ligevægtsforhold. Efter opløsningsbehandling kan den faste opløsning overmættes, og den ældningsforstærkende effekt kan opnås. Tilsætning af mangan og titanium til legeringen kan forfine kornet, styrke og forbedre korrosionsbestandigheden.
Aluminium-magnesium legering
Legeringen har høj styrke, bedste korrosionsbestandighed, lav densitet og god lufttæthed. Binær støbelegering af aluminiummagnesium, magnesiumindholdet er så højt som 11,5%, og magnesiumindholdet i flerkomponentlegeringen er generelt omkring 5%. Legeringens mikrostruktur er + (Mg5Al8) fase, og den styrkende effekt af varmebehandling er ikke indlysende, hovedsageligt for styrkelse af fast opløsning. Når (Mg5Al8) fase udfældes i et netværk langs korngrænsen, forringes korrosionsbestandigheden og de mekaniske egenskaber. For at forhindre udfældning af (Mg5Al8) fase langs korngrænsen, bruges den for det meste i fast opløsning. Tilføjelse af silicium og mangan til legeringen kan forbedre legeringens fluiditet.
Aluminium-zink legering
Legeringen har egenskaberne ved at slukke mikrostrukturen i støbetilstanden, og høj styrke kan opnås uden varmebehandling, men legeringens tæthed er stor, og den er ikke egnet til produktion af flydele. Legeringssystemet er lavet af zink på basis af silica-aluminium-legering, så det kaldes også "zink-silica-aluminium"-legering.
Kina Welong, vi leverer sandstøbegods, gravitationsstøbegods og trykstøbegods af aluminiumslegering i henhold til de detaljerede produkter og mængder.
Kontakt Tracy på sxwelong@welongpost.com for at få flere oplysninger.
