Metalformning
Trykstøbning (bemærk, at trykstøbning ikke er forkortelsen for trykstøbning) er en metalstøbeproces, der er karakteriseret ved at påføre højt tryk på det smeltede metal ved hjælp af et formhulrum. Formen er normalt lavet af en legering med højere styrke, og processen ligner noget sprøjtestøbning.
Sandstøbning er at lave en form med sand. Sandstøbning kræver, at man lægger en færdig delmodel eller en træmodel (mønster) i sandet, hvorefter man fylder sandet for enden af mønsteret, og sandet danner en form efter mønsteret er taget ud af kassen.
For at fjerne modellen før støbning af metallet, skal formen laves i to eller flere dele; under formfremstillingsprocessen skal huller og ventilationsåbninger til at hælde metal i formen reserveres for at danne et hældesystem. Efter at formen er hældt med flydende metal, holdes den i passende tid, indtil metallet størkner. Efter at delen er fjernet, ødelægges formen, så der skal laves en ny form for hver støbning.
Investeringsstøbning kaldes også tabt voksstøbning, som omfatter processer såsom vokspresning, voksreparation, træsamling, dypping af gylle, vokssmeltning, støbning af smeltet metal og efter-behandling. Tabt voksstøbning er at bruge voks til at lave en voksform af den del, der skal støbes, og derefter påføre mudder på voksformen, som er mudderformen. Efter at mudderformen er tørret, bages den i en keramisk form. Når den er bagt, er voksformen fuldstændig smeltet og tabt, så kun den keramiske form efterlades. Generelt efterlades en hældeport, når man laver en mudderform, og derefter hældes det smeltede metal fra hældeporten. Efter afkøling fremstilles de nødvendige dele.
Smedning er en smedningsmetode, der bruger en matrice til at forme emnet på et specielt matricesmedningsudstyr for at opnå en smedning. Afhængigt af udstyret opdeles matricesmedning i hammersmedning, krumtappressesmedning, fladsmedningsmaskinesmedning, friktionspressesmedning osv. Rullesmedning er en plastisk formningsproces, hvor materialet deformeres plastisk under påvirkning af et par modsat-roterende matricer for at opnå de nødvendige smedegods eller smedninger. Det er en speciel form for formvalsning (langsgående valsning).
Smedning er en forarbejdningsmetode, der bruger en smedemaskine til at påføre tryk på et metalemne for at få det til at gennemgå plastisk deformation for at opnå en smedning med visse mekaniske egenskaber, en bestemt form og størrelse. Det er en af de to hovedkomponenter i smedning (smedning og stempling). Smedning kan eliminere defekter såsom løsstøbning produceret under smelteprocessen af metal, optimere mikrostrukturen, og på samme tid, fordi den komplette metalstrømningslinje er bevaret, er de mekaniske egenskaber af smedegods generelt bedre end støbegods af samme materiale. Vigtige dele med høj belastning og hårde arbejdsforhold i relaterede maskiner, bortset fra simplere former, der kan være valsede plader, profiler eller svejsede dele, er for det meste smedet.
Rulning, også kendt som rullende, refererer til processen med at forme en metalbarre gennem et par ruller. Hvis metallets temperatur overstiger dets omkrystallisationstemperatur under valsning, kaldes processen "varmvalsning", ellers kaldes den "koldvalsning". Valsning er den mest anvendte metode i metalbearbejdning.
Essensen af trykstøbning er at fylde trykstøbeformens hulrum med flydende eller halv-flydende metal ved høj hastighed under højt tryk og at danne og størkne under tryk for at opnå en støbning.
Lav-støbning er en støbemetode, hvor flydende metal fylder formen og størkner til en støbning under påvirkning af lav-gas. Lavtryksstøbning blev oprindeligt primært brugt til fremstilling af aluminiumslegeringsstøbegods, og senere blev anvendelsen yderligere udvidet til at producere kobberstøbegods, jernstøbegods og stålstøbegods med høje smeltepunkter.
Centrifugalstøbning er en teknik og metode til at sprøjte flydende metal ind i en høj-roterende form, så det smeltede metal fylder formen og danner en støbning under påvirkning af centrifugalkraft. Formen, der bruges til centrifugalstøbning, kan være en ikke-metallisk form (såsom en sandform, en skalform eller en investeringsskalform), en metalform eller en form med et belægningslag eller et harpikssandlag inde i metalformen, afhængigt af formen, størrelsen og produktionspartiet af støbningen.
Lost foam casting er en ny støbemetode, der kombinerer paraffin- eller skummodeller af samme størrelse og form som støbningen til en modelklynge, pensler på ildfast maling og tørrer den, begraver den i tørt kvartssand til vibrationsstøbning, hælder den under negativt tryk, fordamper modellen, og det flydende metal indtager modellens position. Efter størkning og afkøling danner det en støbning. Tabt skumstøbning er en ny proces med næsten ingen margin og præcis støbning. Denne proces kræver ikke fjernelse af skimmelsvamp, skilleflade eller sandkerne, så støbningen har ingen flash-, grat- eller trækvinkel og reducerer dimensionsfejlen forårsaget af kernekombinationen.
Klemmestøbning, også kendt som flydende formsmedning, er en metode til at sprøjte smeltet metal eller halv{0}}fast legering direkte ind i en åben form, derefter lukke formen for at producere fyldningsflow for at nå delens ydre form, og derefter påføre højt tryk for at gøre det størknede metal (skal) plastisk deformeret, og det ustørknede faste tryk{1} er højtryk,{1} sker samtidig, og til sidst opnås delen eller råemnet. Ovenstående er direkte squeeze støbning; indirekte squeeze støbning refererer til at sprøjte smeltet metal eller halv{3}}fast legering ind i et lukket formhulrum gennem en stanse og påføre højt tryk for at få det til at krystallisere og størkne under tryk for til sidst at opnå en del eller et emne.
Kontinuerlig støbning er en støbemetode, der bruger en gennemgående krystallisator til kontinuerligt at hælde flydende metal i den ene ende og kontinuerligt trække støbematerialet ud fra den anden ende.
