Lost skumstøbeteknologi, som en næsten-statisk formningsmetode til støbegods, har udviklet sig hurtigt i de senere år. I fremmede lande, på grund af den successive færdiggørelse og idriftsættelse af mekaniserede og automatiserede tabte skumstøbeproduktionslinjer og de betydelige økonomiske og sociale fordele, der genereres, har den tabte skumstøbeteknologi vist stærk vitalitet.
Selvom anvendelsen af tabt skumstøbeteknologi i mit land har gjort langsomme fremskridt for nogen tid siden, har den udviklet sig hurtigt i de senere år. Især på grund af den lave investering i tabt skumstøbeudstyr og den korte procesrute, tager mange originale små og mellemstore støberier i stigende grad denne teknologi i brug. Nogle virksomheder undlader dog at være opmærksomme på nogle driftsmæssige problemer, hvilket resulterer i nogle problemer under produktionsprocessen, som har stor indflydelse på kvaliteten af støbegods.
1. Modelfremstilling
I den tabte skumstøbeproces er modelfremstilling et meget vigtigt led. Udvælgelsen af EPS-råmaterialer, modelbearbejdningsteknologi, dimensionsnøjagtighed, modeldensitet, kontrol af faktorer såsom mængden af pyrolyseprodukter under hældning er forudsætningerne for at opnå støbegods af høj kvalitet. Der er i øjeblikket flere måder at skabe modeller for små og mellemstore virksomheder:
(1) Skåret og limet fra emballage EPS-ark.
(2) Lav dine egne forme og overlad eksterne fabrikker til at behandle dem.
(3) Lav dit eget simple forformningsudstyr.
Når man laver modeller ved hjælp af ovenstående metode, er der et almindeligt fænomen med ikke at være opmærksom på ændringen i tæthed af mønsteret. Især når modellen overlades til en ekstern fabrik til forarbejdning, er fugtigheden ikke let at kontrollere. Det forekommer ofte, at smeltet jern sprøjter tilbage fra porten under støbning, eller støbningen har kuldeisolering, utilstrækkelig støbning osv. Af denne grund bør densiteten af modellen inspiceres under produktionsprocessen, og modellens tørretid bør øges. Efter at EPS-perlerne er udvalgt gennem procesforsøg, kan råvareproducenten ikke ændres efter behag. Vejeværktøjer bør bruges til at kontrollere perlerne under præproduktionen. partikeltæthed, ændring af metoden til at kontrollere perledensitet baseret på manuel erfaring; efter at have vedtaget ovenstående metode, blev problemet løst.
2. Problemer med vibrationer
Vibrationskomprimering er en af de fire nøgleteknologier inden for tabt skumstøbning. Funktionen af vibrationer er at få det tørre sand til at flyde dynamisk i sandkassen, forbedre fyldningen og densiteten af det tørre sand og forhindre støbefejl. Ved vibrering af tørt sand til fyldning er den ideelle situation, at det tørre sand flyder på en ordnet måde under vibrationsprocessen, og jævnt fylder alle dele af modellen uden at deformere modellen, således at formsandet i sandkassen opnår en højere og mere ensartet fyldningstæthed.
De tabte skumstøbevibrationsborde fra små og mellemstore virksomheder er for det meste selvfremstillet udstyr. Ved vibrering skyldes det mest almindelige fænomen ukorrekt vibrationsdrift, hvilket resulterer i mønsterdeformation, revner i malingslaget osv., hvilket forårsager tilsvarende støbefejl. Nogle vibrerende borde selv er tilbøjelige til at deformeres på grund af overdreven excitationskraft og ubalancerede polariserende blokke af samme gruppe af motorer. Til dette formål bør excitationskraften, amplituden og vibrationstiden hovedsagelig justeres; for støbegods med større størrelser og enkle strukturer kan den tredimensionelle vibration af seks motorer ændres til vertikal eller horisontal vibration af dobbeltmotorer; især vibrationsdetektionsinstrumentet Hver parameter på platformen testes og justeres for at opfylde designkravene.
3. Der er problemer med brugen af maling
I den tabte skumstøbeproces kan brugen af belægninger forbedre mønsterets stivhed og styrke, isolere EPS-mønsteret fra formen og forhindre sandadhæsion og skimmelkollaps; under støbeprocessen får mønsterets højtemperatur-nedbrydningsprodukter lov til at blive udledt gennem belægningen på en rettidig og jævn måde. Belægninger er generelt sammensat af ildfaste materialer, bindemidler, suspenderingsmidler osv. Andelen af hver komponent har stor indflydelse på belægningens ydeevne.
Nogle virksomheder er dog ikke meget klare med hensyn til belægningssammensætningens rolle, og de ændrer vilkårligt belægningsformlen og forberedelsesprocessen eller fortsætter med at forberede og bruge den på grund af manglen på en bestemt komponent, hvilket resulterer i et betydeligt fald i belægningens ydeevne ; nogle virksomheder har problemer med mønsterdyppe- og tørringsprocessen. Nogle gange for at forkorte tiden udføres den næste dyppebelægning, før den første belægning er tør, hvilket resulterer i, at modellens indre ikke er helt tørret og indeholder fugt; om sommeren anvendes kun tørremetoden, og der er ustabilitet i processen, hvilket resulterer i Rygspray eller der dannes porer under hældning; belægningstykkelsen ændres ikke i henhold til forskellige støbegods, hældetemperatur og trykhøjde af smeltet jern.
Kun ved at være opmærksom på og løse ovenstående problemer og arbejde med detaljerne i operationen vil der ikke være nogen støbefejl forårsaget af belægning.
4. Der er problemer i hældeprocessen
Under hældningen af tabt skumstøbning skal indløbet for at udlede gas- og mønsterfordampningsrester være tilstrækkeligt højt, så det smeltede metal har tilstrækkeligt trykhøjde til at skubbe den smeltede metalstrøm til at fylde formen stabilt og hurtigt, hvilket sikrer, at støbningens overflade er komplet og klar. I praksis bruger nogle virksomheder den originale indløbsbæger til sandstøbning. På grund af sin lille størrelse er ustabil væskestrøm tilbøjelig til at forårsage, at arbejdsemnet bliver skrottet. For at sikre, at der er nok flow til at holde hældeprocessen flydende og for hurtigt at etablere starttrykket, kan en større indløbsbæger bruges; indløbet er lavet hult for at reducere gastilbagespray og øge trykket i begyndelsen af hældningen. hoved.
Tabt skumstøbning bruger vibrationsstøbning i tørsand under tryk. Når den er støbt ved hjælp af denne metode, er styrken af formen meget større end styrken af grønt sand. Brugen af undertryk kan forbedre stabiliteten af støbeformen og straks fjerne pyrolyse- og forgasningsprodukterne, der produceres, når formen fordampes. Men under produktionsprocessen er nogle fabrikker kun opmærksomme på at observere overfladens negative tryk før hældning, men ignorerer ofte ændringerne i undertrykket under hældeprocessen, hvilket resulterer i støbefejl. Dette problem kan godt løses ved at justere undertrykket under hældeprocessen efter størrelsen af støbegodset og mængden af pyrolyseprodukter.
Den mest anvendte støbemetode er sandstøbning, efterfulgt af specielle støbemetoder, såsom metalstøbning, investeringsstøbning, gipsstøbning osv. Sandstøbning kan opdeles i lersandforme, organisk bindemiddelsandforme, harpiks-selvhærdende sandforme, tabte skumforme mv.
Principper for valg af støbemetoder:
1. Sandstøbning foretrækkes. Hovedårsagen er, at sammenlignet med andre støbemetoder har sandstøbning lave omkostninger, enkel produktionsproces og kort produktionscyklus. Når den våde type ikke kan opfylde kravene, overvej at bruge lersandoverflade tørsandtype, tørsandtype eller anden sandtype. Vægten af støbegods fremstillet ved støbning af lergrønt sand kan variere fra nogle få kilogram til titusinder af kilogram, mens støbegods fremstillet af lertørskimmel kan veje snesevis af tons.
2 Støbemetoden skal være egnet til produktionspartiet. Støbemetoder som lavtryksstøbning, trykstøbning og centrifugalstøbning er kun egnede til masseproduktion på grund af det dyre udstyr og forme.
3. Modelleringsmetoden bør være egnet til fabriksforhold.
For eksempel i produktionen af støbegods såsom store værktøjsmaskiner, anvendes kernestøbningsmetoden generelt uden at lave mønstre og sandkasser, og kernen samles i pit; mens andre fabrikker bruger sandkassestøbningsmetoden til at lave mønstre. Forskellige virksomheder har forskellige produktionsforhold (herunder udstyr, steder, medarbejderkvalitet osv.), produktionsvaner og akkumuleret erfaring. Baseret på disse forhold bør vi overveje, hvilke produkter der er egnede, og hvilke produkter der ikke er egnede (eller ikke kan) overvejes
4. Der skal tages hensyn til præcisionskravene og omkostningerne ved støbegods.
Fejl og forebyggelse ved varmebehandling af skimmelsvampe
1. Der er bløde pletter på formens overflade
Der er bløde pletter på støbeformens overflade efter varmebehandling, hvilket vil påvirke støbeformens slidstyrke og reducere støbeformens levetid.
(1) Årsager
Der er oxidskalaer, rustpletter og delvis afkulning på overfladen af formen før varmebehandling. Efter bratkøling og opvarmning er køle- og bratkølingsmediet forkert valgt, og der er for mange urenheder eller ældning i bratkølingsmediet.
(2) Forebyggende foranstaltninger
Oxidbelægninger og rustpletter skal fjernes før varmebehandling af formen. Formens overflade skal være ordentligt beskyttet under bratkøling og opvarmning. Vakuumelektriske ovne, saltbadeovne og ovne med beskyttende atmosfære bør anvendes til opvarmning så meget som muligt. Ved afkøling efter bratkøling og opvarmning skal et passende kølemedium vælges, og kølemediet, der har været brugt i lang tid, skal filtreres ofte eller udskiftes regelmæssigt.
2. Dårlig struktur af formen før varmebehandling
Formens endelige sfæroidiserede struktur er groft og ujævn, sfæroidiseringen er ufuldkommen, og strukturen har mesh-lignende, båndlignende og kædelignende karbider, hvilket vil gøre støbeformen tilbøjelig til at revne efter bratkøling og få formen til at blive skrottet.
(1) Årsager
Den oprindelige struktur af formstålmaterialet har alvorlig karbidadskillelse. Dårlig smedningsproces, såsom for høj smedningsopvarmningstemperatur, lille deformation, høj smedningsstoptemperatur, langsom afkølingshastighed efter smedning osv., gør smedningsstrukturen grov og har netværks-, bånd- og kædecarbider, hvilket gør sfæroidiseringsudglødning. svært at eliminere. Dårlig sfæroidiseringsudglødningsproces, såsom for høj eller for lav udglødningstemperatur, kort isotermisk udglødningstid osv., kan forårsage ujævn spheroidiserende udglødningsstruktur eller dårlig spheroidisering.
(2) Forebyggende foranstaltninger
Generelt bør støbestålmaterialer af god kvalitet vælges så meget som muligt baseret på støbeformens arbejdsbetingelser, produktionsbatchstørrelse og selve materialets hærdningsegenskaber. Forbedre smedningsprocessen eller brug normaliserende forberedende varmebehandling for at eliminere inhomogeniteten af netværks- og kædecarbider og carbider i råmaterialerne.
Støbestål med højt kulstofindhold med kraftig karbidadskillelse, som ikke kan smedes, kan udsættes for varmebehandling med fast opløsningsraffinering. For at formulere korrekte sfæroidiserende udglødningsprocesspecifikationer for det smedede formemne, kan bratkølings- og hærdningsvarmebehandling og hurtig ensartet sfæroidiserende udglødning anvendes. Installer ovnen rimeligt for at sikre ensartet temperatur på formbunden i ovnen.
3. Slukkende revner opstår i formen
Revner i formen efter bratkøling er de største defekter i varmebehandlingsprocessen af formen, hvilket vil medføre, at den forarbejdede form bliver skrottet og forårsager store tab for produktion og økonomi.
(1) Årsag til hændelsen
Formmaterialet har kraftig netværkscarbidadskillelse. Der er mekanisk bearbejdning eller kold plastisk deformationsspændinger i formen. Forkert varmebehandlingsdrift (opvarmning eller afkøling for hurtigt, forkert valg af bratkølende kølemedium, køletemperatur for lav, køletid for lang osv.).
Formen har komplekse former, ujævn tykkelse, skarpe hjørner og gevindhuller, som forårsager overdreven termisk belastning og strukturel belastning. Slukningsvarmetemperaturen er for høj til at forårsage overophedning eller overbrænding. Tempereringen efter bratkøling er ikke rettidig, eller anløbnings- og varmekonserveringstiden er utilstrækkelig. Under efterbearbejdning, bratkøling og opvarmning opvarmes delene og bratkøles igen uden mellemudglødning. Varmebehandlet, forkert slibeproces. Under EDM efter varmebehandling er der høje trækspændinger og mikrorevner i det hærdede lag
(2) Forebyggende foranstaltninger
Strictly control the inherent quality of the mold raw materials, improve the forging and spheroidizing annealing process, eliminate network, ribbon, and chain carbides, and improve the uniformity of the spheroidized structure. After mechanical processing or cold plastic deformation, the mold should be stress-relieved annealed (>600 grader) og derefter opvarmet og bratkølet. Til forme med komplekse former bør asbest bruges til at tilstoppe gevindhullerne, indpakke farlige sektioner og tyndvæggede områder og bruge graderet bratkøling eller isotermisk bratkøling.
Udglødning eller højtemperaturhærdning er påkrævet ved ombearbejdning eller renovering af forme. Forvarmning bør anvendes under bratkøling og opvarmning, forkøling skal træffes under afkøling, og passende bratkølingsmedier skal vælges. Den bratkølende opvarmningstemperatur og -tid bør kontrolleres strengt for at forhindre, at formen overophedes og overbrændes.
Formen skal hærdes i tide efter bratkøling, og varmebevaringstiden skal være tilstrækkelig. Højlegerede komplekse forme skal tempereres 2-3 gange. Vælg den rigtige slibeproces og den rigtige slibeskive. Forbedre form-EDM-processen og udfør stressaflastning og temperering.
4. Formens struktur bliver groft efter bratkøling
Formens grove struktur efter bratkøling vil alvorligt påvirke formens mekaniske egenskaber. Når den bruges, vil formen gå i stykker, hvilket alvorligt påvirker formens levetid.
(1) Årsag til hændelsen
Formstålmaterialer er forvirrede, og den faktiske bratkølingstemperatur for stål er meget lavere end den krævede bratkølingstemperatur for formmaterialet (såsom behandling af GCr15-stål som 3Cr2W8V-stål). Den korrekte sfæroidiseringsproces blev ikke udført før stålet blev bratkølet, hvilket resulterede i dårlig sfæroidiseringsstruktur. Slukningsvarmetemperaturen er for høj, eller holdetiden er for lang. Forkert placering i ovnen kan forårsage overophedning i nærheden af elektroderne eller varmeelementerne. For forme med store tværsnitsændringer vil ukorrekt valg af parametre for bratkølingsopvarmning forårsage overophedning i tynde sektioner og skarpe hjørner.
(2) Forebyggende foranstaltninger
Stålmaterialer bør inspiceres strengt, før de går ind i lageret for at forhindre forvirring og tilfældig placering af stålmaterialer. Korrekt smedning og sfæroidiserende udglødning bør udføres før formslukning for at sikre en god sfæroidiserende struktur. Formuler specifikationer for bratkølings- og opvarmningsprocesser korrekt, og kontroller strengt bratkølende opvarmningstemperatur og holdetid. Kontroller og kalibrer regelmæssigt temperaturmåleinstrumenter for at sikre normal drift af instrumenterne. Hold passende afstand til elektroderne eller varmeelementerne ved opvarmning i ovnen.