Hvordan vælger man foringen ildfast, der er egnet til den smeltebeløb af den elektriske ovn med medium frekvens?
1. Hvordan vælger den foring, der er ildfast, egnet til den smeltebeløb af den elektriske ovn med mellemfrekvens?
1. smeltebeløb og foringstykkelse
Bestem foringstykkelsen baseret på smeltebeløbet
Lille mediumfrekvens Electric Furnace: Når smeltebeløbet er fra et par kg til titusinder af kilogram, er foringtykkelsen normalt 50-100 mm. For eksempel kan foringtykkelsen af et 5 kg eksperimentel mediumfrekvens elektrisk ovn være 50-60 mm; Foringstykkelsen på et 50 kg lille smeltende elektrisk ovn kan være 80-100 mm. Fordi varmen efterspørgsel og mekanisk stress af små elektriske ovne er små, kan tyndere foringer opfylde kravene.
Medium - Størrelse med mellemfrekvens elektrisk ovn: Når smeltebeløbet er fra hundreder af kg til flere tons, er foringtykkelsen generelt 100-200 mm. For eksempel er foringtykkelsen for et 500 kg mediumfrekvens elektrisk ovn ca. 120-150 mm; For en 2-ton medium frekvens elektrisk ovn kan foringtykkelsen være 150-200 mm. På dette tidspunkt skal tykkelsen af ovnforingen øges passende for at modstå større varme og mekanisk chok.
Stor mediumfrekvenselovn: Når smeltevolumen når titusinder af tonsvis, er tykkelsen af ovnforingen normalt 200-300 mm eller endnu tykkere. F.eks. Kan tykkelsen af ovnforingen af en 5-ton medium frekvens elektrisk ovn være 200-250 mm; For store elektriske ovne på 10 ton og derover kan tykkelsen af ovnforingen være mere end 250-300 mm for at sikre tilstrækkelig styrke og termisk isoleringsydelse.
Andre faktorer, der blev overvejet under design
Ovnestruktur: Forskellige ovnstrukturer har indflydelse på tykkelsen af ovnforingen. Hvis der anvendes en dobbelt - lag ovnskalstruktur, kan ovnforingens tykkelse reduceres korrekt; Mens en enkelt - lag ovnskalstruktur kræver en tykkere ovnforing for at sikre termisk isolering og sikkerhedsydelse.
Ildfast ydelse: Hvis der anvendes høj - ydelsesfraktære materialer, er deres termiske ledningsevne lav, og deres styrke er høj. På forudsætningen for at opfylde kravene til termisk isolering og styrke kan ovnforingens tykkelse være relativt tyndere. Hvis siliciumcarbid-ildfaste materialer er valgt, er deres ydeevne fremragende, og tykkelsen af ovnforingen kan være 10% -20% tyndere end almindelige refraktære mursten.
Smelteproces: Den kontinuerlige smelteproces kræver, at ovnforingen har bedre termisk isolering og termisk stødmodstand, og tykkelsen af ovnforingen skal øges passende; Den intermitterende smelteproces har relativt lave krav til den termiske stabilitet af ovnforingen, og ovnforingens tykkelse kan justeres passende i henhold til den specifikke situation.
I det faktiske design er det også nødvendigt at foretage en omfattende analyse baseret på det specifikke anvendelsesmiljø, produktionskrav og empiriske data om den elektriske ovn og bestemme det bedste matchende skema for smeltningsvolumen og ovnforingstykkelse gennem beregning og test for at sikre den effektive og sikre drift af den mellemfrekvenselektriske ovn.
2. Udførelse af ildfaste materialer
Ildfast
Ildfast henviser til ydelsen af ovnforingen for at modstå høj temperatur uden at smelte, når der ikke er nogen belastning. Generelt kræves det, at ildfastheden af den elektriske ovnforing med mellemfrekvensen er over 1650grad. For eksempel har den sure ovnforing, der bruges til smeltning af almindelige metaller, normalt en refraktoritet på 1650-1730grad; Mens den alkaliske ovnforing, der bruges til smeltet højlegeringsstål osv., Kan man nå en refraktoritet på 1770-2000grad.
Belastning af blødgøringstemperatur
Belastning af blødgøringstemperatur henviser til den temperatur, hvormed ovnforingen begynder at producere åbenlyst plastdeformation under visse belastnings- og temperaturforhold. Det afspejler stabiliteten i ovnforingen, når den udsættes for høj temperatur og visse pres. Lastblødningstemperaturen på høj - Kvalitetsmedium - Frekvens Elektrisk ovnforing er relativt høj, generelt kræves for at være omkring 1400-1600grad, så det kan opretholde en god form og struktur under den elektriske ovn SMElting proces og undgå sammenbrud eller deformation på grund af høj temperaturbelastning.
Termisk stødmodstand
Termisk chokresistens henviser til ovnforingens evne til at modstå hurtige temperaturændringer uden skader. Mediet - frekvens elektrisk ovn gennemgår ofte opvarmnings- og afkølingscyklusser under drift, og ovnforingen skal have god termisk stødmodstand for at forhindre revner, skrælning og andre fænomener. Normalt kan ovnforingen med materialer med god termisk chokstabilitet, såsom siliciumcarbid, cordierit osv. Som tilsætningsstoffer eller hovedkomponenter, modstå flere hurtige kølings- og opvarmningscyklusser uden skader.
Slagge modstand
Slagresistens henviser til ovnforingens evne til at modstå slagge erosion. Under smelteprocessen reagerer slaggen kemisk med ovnforingen, hvilket resulterer i skade på ovnforingen. Derfor skal ovnforingen have en god slagge modstand for at forlænge sin levetid. For eksempel har alkaliske ovnforinger god modstand mod alkalisk slagge, mens sure ovnforinger er mere velegnede til sure slaggmiljøer. Ved at optimere formlen og produktionsprocessen for ovnforingen kan dens densitet og kemiske stabilitet forbedres og derved forbedre slaggemodstand.
3. hvordan man vælger ovnafgifter fra et økonomisk perspektiv
Fra et økonomisk perspektiv skal følgende aspekter betragtes som omfattende:
Indledende indkøbsomkostninger
Sammenligning af forskellige materialer: Generelt er omkostningerne ved alkaliske ovnforinger med magnesia som det vigtigste råmateriale relativt lavt, og det er velegnet til de fleste metalsmeltning, såsom almindeligt kulstofstål og lavt legeringsstål. Høj - Klasseovn, såsom korund, er dyrere og bruges normalt til speciel metalsmeltning med ekstremt høje krav til ovnforing, såsom højlegeringsstål, ædle metaller osv.
Overvej mærker og leverandører: Ovn foring af brønd - kendte mærker er mere garanteret i kvalitet, men prisen kan også være høj. Du kan forhandle med forskellige leverandører gennem flere kanaler for at få en mere gunstig pris. På samme tid skal du overveje leverandørens omdømme og efter - salgstjeneste for at undgå ekstra omkostninger forårsaget af kvalitetsproblemer.
Brug omkostninger
Levetid: Valg af ovnforinger med lang levetid kan reducere lang - termomkostninger. For eksempel, selvom høje- ildfyldte kvalitetsmaterialer er dyre, har de god korrosionsbestandighed og termisk stabilitet. Når de bruges i stort medium - frekvens elektriske ovne, kan de udvide ovnforingsudskiftningscyklussen og reducere nedetid og arbejdsomkostninger forårsaget af hyppig udskiftning af ovnforinger. Den samlede økonomiske effektivitet kan være bedre.
Energiforbrug: Ovnforinger med lav termisk ledningsevne kan reducere varmetab, forbedre den termiske effektivitet af elektriske ovne og reducere energiforbruget. For eksempel ved at bruge aluminiumoxidhulkuglermursten som ovnforingsmaterialer, skønt indkøbsomkostningerne er høje, kan lang- -støtte spare en masse elregninger, og økonomien er mere markant, når energiomkostningerne er høje.
Vedligeholdelsesomkostninger
Bygningsvanskeligheder: Ovnforinger med god byggeri kan reducere byggeomkostninger og vanskeligheder. Plast, castables osv. Er lette at konstruere, kan tilpasse sig komplekse ovntyper og kan reducere byggeiden og arbejdsomkostningerne. Selvom prisen på rammingmaterialer er relativt lav, er byggeprocessen relativt besværlig. For stort medium - frekvens elektriske ovne, kan plast- eller støbbare materialer være mere økonomiske efter omfattende overvejelse af byggeomkostningerne.
Vedligeholdelsesfrekvens: Ovnforinger med god termisk stødmodstand og slaggemodstand har lav vedligeholdelsesfrekvens. F.eks. Kan siliciumcarbid -ildfaste materialer bedre modstå termisk chokskade og slagge erosion, hvilket kan reducere antallet af vedligeholdelsestider og brugen af vedligeholdelsesmateriale og reducere vedligeholdelsesomkostninger.
Når man vælger medium - frekvens elektrisk ovnforinger, skal ovennævnte faktorer overvejes omfattende, og en omfattende omkostningsanalyse skal udføres i henhold til de specifikke smeltebehov og produktionsbetingelser for at vælge omkostninger - effektiv ovnforing.
