Kontinuerlig støbning er en avanceret støbemetode. Dens princip er kontinuerligt at hælde smeltet metal i en speciel metalform kaldet en krystallisator. De størknede (skorpe) støbegods hældes kontinuerligt fra den anden ende af krystallisatoren. Trækket ud kan den få støbegods af enhver længde eller en bestemt længde. Udviklingen af kontinuerlig støbning er et vigtigt middel til strukturel optimering af mit lands metallurgiske industri. Det vil fundamentalt ændre den lave effektivitet og høje forbrug af metalmaterialeproduktion i mit land og fremme udviklingen af produktstruktur i en professionel retning. Udviklingen af avancerede kontinuerlige støbeteknologier såsom kontinuerlig støbning i næsten netform, enkeltkrystal kontinuerlig støbning, højeffektiv kontinuerlig støbning og varmladning af kontinuerlige støbeplader vil være meget aktiv og vil drive udviklingen af en række nye materialer .
Kontinuerlig støbning har været meget udbredt i ind- og udland, såsom kontinuerlig støbning af barrer (stål eller non-ferro metal barrer), kontinuerlig støbning af rør osv. Kontinuerlig støbning har følgende fordele sammenlignet med almindelig støbning:
1. Fordi metallet afkøles hurtigt, er krystallisationen tæt, strukturen er ensartet, og de mekaniske egenskaber er gode;
2. Under kontinuerlig støbning er der ingen stigerør af portsystemet på støbningen, så der er ingen grund til at skære hovedet og halen af den kontinuerlige ingot under valsning, hvilket sparer metal og øger udbyttet;
3. Processen forenkles, og modellering og andre processer elimineres, hvorved arbejdsintensiteten reduceres; det nødvendige produktionsareal er også stærkt reduceret;
4. Kontinuerlig støbning produktion er let at opnå mekanisering og automatisering, og kontinuerlig støbning og valsning kan også opnås under ingot støbning, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.
Konceptet med kontinuerlig støbning af flydende metal blev foreslået allerede i midten af -19th århundrede. I 1840 ansøgte Seller om et patent på kontinuerlig ingot blyrørstøbning i USA. 1846 Besseme: Blikplader, blyplader og glasplader fremstilles på et vandkølet, roterende dobbeltvalsehjul. Efterfølgende blev konceptet kontinuerlig støbning i en bevægelig form og den vertikale kontinuerlige støbemetode til lodret støbning også foreslået. I 1933 brugte pioneren inden for kontinuerlig støbning, den tyske Junghans, en lodret strengstøbemaskine med en vibrerende krystallisator. Først i 1930'erne lykkedes det ham at støbe kobber- og aluminiumslegeringer, hvilket gjorde det muligt at anvende kontinuerlig støbning af ikke-jernholdige legeringer i produktionen. I 1940'erne byggede Junghans den første eksperimentelle kontinuerlige støbemaskine til udstøbning af smeltet stål. På det tidspunkt var forskning i teknologier som vibrerende vandkølede krystallisatorer, nedsænkede dyser og beskyttet hældning allerede begyndt, hvilket lagde grundlaget for moderne strengstøbemaskiner. Efterfølgende blev der bygget mellemtest kontinuerlige støbemaskiner i USA, Storbritannien, Østrig, Japan og andre lande. I 1950'erne var strengstøbeteknologien stadig i den industrielle eksperimentelle fase. I 1960'erne kom kontinuerlig støbning ind i stadiet af industriel anvendelse, og mange kontinuerlige støbeudstyr kom ud efter hinanden. I 1970'erne udviklede kontinuerlig støbeteknologi sig hurtigt under presset af energibegrænsninger. I 1980'erne blev kontinuerlig støbeteknologi en moden teknologi og blev meget brugt i den metallurgiske industri. I 1990'erne satte kontinuerlig støbeteknologi i gang en ny revolution. Mange nye kontinuerlige støbeteknologier blev foreslået successivt, og nogle af dem er allerede i udviklings- og prøveproduktionsstadiet.
I den tidlige og mellemlange udviklingsproces for kontinuerlig støbning er den stigende perfektion og modenhed af kontinuerligt støbeudstyr og teknologi uadskillelige fra fremkomsten af mange nye teknologier. Repræsentative teknologier omfatter: (1) Teknologi til hurtig udskiftning af tragten; (2) Kontinuerlig støbeteknologi med flere ovne ved hjælp af et øse-drejebord; (3) Online-formbreddejusteringsteknologi; (4) Multi-point bøjning og udretning teknologi; (5) Krystallisator væskeniveaukontrol og stålbrudsforudsigelsesteknologi; (6) Oxidationsfri hældeteknologi; (7) Kompressionshældeteknologi; (8) Lysreduktionsteknologi; (9) Computerautomatisk kontrolteknologi; (10) Gas -Vandkøling, elektromagnetisk omrøring osv.
Vores land startede relativt tidligt med kontinuerlig støbeteknologi. I 1957 blev den første industrielle teststøbemaskine designet og bygget hos Shanghai Iron and Steel Company; i slutningen af det næste år blev den første produktion af vertikale kontinuerlige støbemaskine sat i produktion på nr. 3 i Chongqing jern- og stålfabrik. Efter 1960'erne har udviklingen og anvendelsen af kontinuerlig støbeteknologi i Kina sat gang i en stigning, fremhævet af udviklingen af bueformet kontinuerlig støbeteknologi. Men før 1980'erne, på grund af manglen på teknisk udveksling med udlandet og manglende evne til at lære af udenlandske avancerede teknologier på en rettidig og effektiv måde, blev kløften mellem mit lands kontinuerlige støbningsproduktionsteknologiniveau og udlandet udvidet. I midten til slutningen af 1980'erne lagde landet stor vægt på udviklingen af kontinuerlig støbeteknologi. I 1988 afholdtes den første nationale strengstøbningskonference, som for første gang foreslog den produktionsteknologiske politik for udvikling af strengstøbning, tydeliggjorde den strategiske tankegang om kraftigt at udvikle strengstøbning og blev et vendepunkt i at accelerere udviklingen af strengstøbning. kontinuerlig støbning.
Siden 1989 er væksten i kontinuerlig støbning af billetproduktion blevet hoveddelen af Kinas vækst i stålproduktionen. Siden 1994 har væksten i produktionen af kontinuerlig støbning overskredet stålproduktionens absolutte vækst, hvilket har drevet den hurtige vækst i Kinas stålproduktion. I 1998 nåede det kontinuerlige støbeforhold i Kinas stålindustri 67%