I Varmebehandlingsrevner
Karakteristika:
Morfologi: varmebehandlingsrevner produceres ofte i den martensitiske transformationszone, så deres revner kan revne langs krystallen eller revne gennem krystallen. Revner kan være radiale, separate liner eller net.
Placering: Revner har generelt tendens til at dannes ved skarpe hjørner af emnet, ved pludselige ændringer i tværsnit.
Sektion: Sektionen af en slukningsrevne er normalt ikke oxideret og kan være hvid, mat hvid eller lyserød (vandrust forårsaget af slukning).
Årsager:
Revner opstår, når de store spændinger, der genereres under bratkøling, er større end materialets egen styrke og overstiger den plastiske deformationsgrænse.
Det kan være relateret til faktorer som for høj en bratkølingsvarmetemperatur og for hurtig afkøling.
Årsager til varmebehandlingsrevner
en. Materiale metallurgisk kvalitet:
Metallurgiske problemer såsom krympning og alvorlige rullefejl kan forårsage materialeinhomogeniteter, der øger risikoen for slukningsrevner.
Metallurgiske defekter såsom makroskopisk adskillelse, fast opløsningsadskillelse, fast opløsningsbrint, smede- og rulledefekter, slaggeindfangning, ferrit-perlitisk båndorganisering og karbidbåndorganisering kan virke alene eller i forbindelse med makroskopiske eller mikroskopiske indre spændinger og forårsage slukningsrevner.
b. Materialets kulstofindhold og legeringselementer:
En stigning i kulstofindhold vil reducere brudstyrken af martensit og derved øge tendensen til slukningsrevner.
Legeringselementer, såsom Mn, Cr, V, Mo, etc. vil også øge tendensen til at slukke revner med stigningen i indholdet.
Element B kan imidlertid effektivt forbedre hærdbarheden, mens den passende mængde sjældne jordarters elementer kan reducere den friktion, der kræves til dislokationsbevægelse, hvilket reducerer tendensen til sprøde brud.
c. Betingelser for bratkølingsproces:
Forkert kontrol af bratkølingsopvarmningsmetoden og opvarmningshastigheden, ujævn opvarmning og for høj bratkølingstemperatur kan føre til bratkølingsrevner.
Slukkende kølemetode er ikke passende, kølehastigheden er for hurtig, ujævn køling samt ukorrekt valg af kølemedium er også en almindelig årsag.
Bratkøling før arbejdsemnet ikke er forberedt til varmebehandling eller forkert behandling, såvel som hærdning ikke er rettidigt, kan også føre til bratkøling af revner.
d. Størrelse og form af emnet:
De skarpe hjørner af emnet, tværsnit mutationer er tilbøjelige til dannelsen af quenching revner, fordi disse steder er tilbøjelige til stress koncentration.
Store akseldele er tilbøjelige til termiske spændingsinducerede revner, hvis de ikke bliver bratkølet under bratkøling.
e. Indvendige defekter:
Defekter, der findes i materialet, såsom dampbobler, indeslutninger, hårgrænser, hvide pletter osv., kan blive en kilde til revner under påvirkning af varmebehandlingsstress og gradvist udvide sig.
f. Martensit iboende skørhed:
Den iboende skørhed af martensit er den indre årsag til Slukkende revner, og dets krystalstruktur, kemiske sammensætning, metallurgiske defekter osv. vil have en effekt på det.
Hærdning af revner er resultatet af en kombination af faktorer, og skal overvejes og optimeres i en række aspekter, såsom materialevalg, processtyring, emnedesign mv., for at mindske risikoen for hærdning af revner.
Karakteristika:
Morfologi: smedningsrevner dannes ved høje temperaturer, revnerne er relativt tykke og eksisterer generelt i form af flere strimler, uden en fin spids, uden en fin retning. Nogle gange er revnen ikke helt afkullet, men semi-afkullet.
Position: ofte produceret i den grove organisation, spændingskoncentration eller legeringselementer ved adskillelsen.
Sektion: revne sektionen kan være mørkebrun, eller endda have udseende af ilt hud, dette er fordi revnen i smedningen deformation til at udvide og komme i kontakt med luften.
Årsager:
Råvarefejl:
Resterende svind: Ufuldstændig lukkede porer eller huller i råmaterialet kan medføre en reduktion af materialets styrke under smedningsprocessen, hvilket gør det let at frembringe revner.
Indeslutninger i stål:
ikke-metalliske indeslutninger, karbidsegregering, heterogene metalindeslutninger i råmaterialet kan svække kontinuiteten af materialet og fremme dannelsen af revner.
Forkert smedningsproces:
forkert opvarmning:
opvarmningstemperaturen er for høj eller for lav, hvilket kan føre til ujævn fordeling af spænding i materialet, hvilket igen giver revner under smedning.
ukorrekt deformation:
deformationshastigheden er for stor, stålets plasticitet er ikke nok til at modstå trykkets form, let at forårsage brud. Denne revne opstår ofte i begyndelsen af smedningsstadiet og hurtig ekspansion.
forkert afkøling efter smedning:
afkølingshastigheden er for høj eller for langsom, kan føre til indre spændingskoncentrationer i materialet, hvilket udløser revner.
ikke rettidig varmebehandling:
efter smedning er ikke rettidig og passende varmebehandling, kan føre til, at materialets indre stress ikke effektivt frigives, hvilket øger risikoen for revner.
g. forkert temperaturkontrol:
I opvarmnings- og afkølingsprocessen kan det, hvis temperaturen ikke kontrolleres korrekt, føre til for stor indre spænding i materialet og dermed udløse revner. Hvis afkølingen f.eks. er for hurtig i quenching-processen, kan der opstå quenching-revner.
h. Materialespændingskoncentration:
Hvis der er spændingskoncentrationsområder i smedningen, såsom skarpe hjørner og tværsnitsmutationer, når spændingen overstiger materialets kapacitet, kan det føre til revner.
