Foranstaltninger til at eliminere huddefekter i støbejern
Valg af passende skumplast tilstøbning: Der er to hovedmåder til at reducere de flydende produkter af polystyren: For det første at forbedre fordampningsbetingelserne for støbematerialet (såsom at øge hældehastigheden og temperaturen, forbedre støbeformens permeabilitet osv.) for at fremme dens fulde fordampning; For det andet skal du vælge skumplast med lav-densitet som støbemateriale baseret på typen af støbelegering, formen af støbegodset og sandets egenskaber for at sikre minimal rest, minimal røg og hurtig fordampning af skumplasten. Dette hjælper også med at minimere dannelsen af tjære-lignende flydende rester og nedbrydningsprodukter i fast-fase, når skumplasten kommer i kontakt med det smeltede metal, og derved forbedre kvaliteten af støbegodset.
Forøgelse af hældetemperatur og hældehastighed: Rimelig valg af hældetemperatur spiller en væsentlig rolle i kontrollen af støbefejl. Hældning ved en lavere hastighed under høje-temperaturforhold letter størkning ovenfra-af støbningen, hvilket øger temperaturforskellen mellem vandrette grænseflader og overholder princippet om sekventiel størkning. Når du bruger et trin- eller spaltestøbningssystem for at opnå sekventiel størkning, bør den indvendige hældekanal indføres fra det tynde-væggede område af støbningen, mens antallet af indvendige hældekanaler øges. Ved at anvende en hurtig hældeproces ved lav-temperatur reduceres flydende metalsvind og forhindrer dannelsen af krympehulrum og porøsitet. Forøgelse af hældetemperaturen af støbejern med 20 grader til 80 grader og acceleration af hældehastigheden og samtidig sikre jævn metalstrøm kan kompensere for varmetab forårsaget af plastisk forbrænding, fordampning og væskestrøm i formen, hvilket giver tilstrækkelig varme til at sikre fordampning af skumplast. Dette forbedrer fordampningsforholdene for skumplast, letter hurtig metalfyldning af formen og fremmer udslip af rester og gasser.
Select an appropriate pouring position: Based on the characteristics of foam plastic mould combustion and gasification within the mould, the pouring position for solid castings should preferably use the bottom pouring method regardless of the alloy type. However, for certain cast iron parts, under suitable conditions such as appropriate shape and pouring system layout, as well as ideal mould permeability, other pouring positions may also be selected. However, it is essential to ensure smooth and rapid filling of the mould with molten metal. When setting the pouring position, the shape of the casting must also be fully considered. For large-area or tall castings, it is advisable to adopt a dispersed, multi-stage, layered pouring method to avoid excessive concentration of the pouring channels. This facilitates the smooth and rapid filling of the mould with molten metal, thereby improving casting quality.
Rimelig udformning af stigrør: Hvis antallet, placeringen og størrelsen af stigrørene ikke er designet rimeligt, vil de ikke fremme sekventiel størkning af støbningen og derved ikke eliminere krympehulrum og porøsitet. Når toppen af et skjult stigrør ikke er udstyret med et udluftningsrør, kan gasser forårsage krympende hulrum og porøsitet i støbningen. Kolde strygejern bruges ofte i støbedesign, og deres placering er også kritisk. Forkert placering kan forstyrre størkningssekvensen og forårsage krympende hulrum og porøsitet i lokale områder.
Forbedring af støbeformens permeabilitet: En støbeform med god permeabilitet er en nødvendig betingelse for at sikre produktionen af faste støbegods af høj-kvalitet. Praksis har vist, at der er tre hovedveje til at forbedre formens permeabilitet: forbedring af formsandets permeabilitet, forøgelse af antallet af udluftningshuller eller udluftningsrør og opsætning af flere eksterne ventilationskanaler inde i formen i henhold til mønsterets form. På grund af formens gode permeabilitet opretholdes tilstrækkelige mellemrum mellem det smeltede metal og skumplasten under hældningen, hvorved forgasningsbetingelserne og hastigheden af skumplastformen forbedres, hvilket letter undslippet eller indtrængning af dens høje-temperaturnedbrydningsprodukter ind i formsandet.
Forbedring af skumplastens overfladelag: Sprøjtning af et lag nitrocellulose eller andre belægninger, der fordamper hurtigere end plast, på overfladen af skumplastformen forbedrer ikke kun overfladekvaliteten af mønsteret, men hjælper også med fordampningen af skumplasten og forhindrer dannelsen af høj-temperaturnedbrydningsprodukter. Forbedring af flydeevnen af det smeltede metal er fordelagtigt for at forbedre kvaliteten af støbningen og eliminere defekter.
Valg af rimeligt proceslayout og mønsterstruktur: Til store, tykke-væggede mønstre kan hule strukturer og interne/eksterne ventilationskanaler i mønsteret eller formen bruges til at forbedre forgasningsforholdene for skumplastformen. En seriel støbningsmetode kan også anvendes til at koncentrere defekter i toppen af en enkelt støbning, hvilket sikrer kvaliteten af de resterende støbegods.
Sammenfattende er de faktorer, der bidrager til rynkedefekter i støbejernsdele, mangefacetterede og kan ikke løses ved blot at ændre et enkelt materiale eller en enkelt proces. I stedet er det væsentligt grundigt at overveje indflydelsen af alle de førnævnte faktorer, udvikle den optimale proces og sikre produktionen af støbejernsdele fri for rynkedefekter.
