Under vedligeholdelse af centrifugalpumpen er lækageproblemer ret almindelige, hvor lækage af mekanisk tætning (mekanisk tætning) er den mest udbredte. Denne artikel diskuterer de mulige årsager til mekanisk tætningslækage og deres respektive løsninger.
1. Lækage på grund af slid på de bevægelige og stationære tætningsflader
En af de primære årsager til lækage af mekanisk tætning er slid på de bevægelige og stationære tætningsflader. Følgende er seks hovedårsager til sådan slid:
Årsag 1: For stor tæthed under installation
Hvis tætningsfladerne viser alvorlige brændemærker, sorte overflader, dybe riller, og tætningsgummiet er hærdet og mistet elasticitet, skyldes problemet sandsynligvis for stor tæthed under installationen.
Løsning:Juster monteringshøjden. Efter montering af pumpehjulet skal du bruge en skruetrækker til at skubbe fjederen-den skal have tilstrækkelig spænding og vende tilbage til position efter udløsning med et bevægelsesområde på 2-4 mm.
Årsag 2: Løs installation
Hvis der observeres et tyndt lag af kalk på tætningsfladerne, men det let kan tørres af, og der er lidt eller intet slid, kan dette skyldes tab af fjederspænding, forkert montering eller aksial bevægelse af motorakslen.
Årsag 3: Dårlig vandkvalitet med partikler
Hvis vandet indeholder små partikler eller har en høj saltkoncentration, kan det forårsage slibende slid eller ridser på tætningsfladerne, hvilket fører til riller eller cirkulære mærker.
Løsning:Forbedre vandtrykket eller skift mediet. Udskift om nødvendigt den mekaniske tætning.
Årsag 4: Tørløb på grund af mangel på vand
Dette problem er almindeligt i bund-ventilinstallationer, hvor undertryk ved indløbet, luft i sugerøret eller luft i pumpekammeret forhindrer korrekt afkøling af den mekaniske tætning. Som et resultat genererer friktion overdreven varme, hvilket får tætningsfladerne til at brænde og blive sorte, mens gummiet hærder og revner.
Løsning:Fjern al luft fra rørledningen og pumpekammeret, og udskift den mekaniske tætning.
Årsag 5: Kavitation (almindelig i varmtvandspumper)
Kavitation opstår i varmtvandspumper, når for høj vandtemperatur fører til dampdannelse. Fanget damp ophobes på det højeste punkt i pumpekammeret, hvilket forhindrer korrekt vandcirkulation. Dette resulterer i tørløb og mekanisk tætningsfejl.
Løsning:Installer en automatisk luftudløsningsventil og udskift den mekaniske tætning.
Årsag 6: Monteringsproblemer
Forkert installation af pumpedækslet kan forårsage fejljustering mellem pumpeakslen og dækslet, hvilket forhindrer tætningsfladerne i at opnå korrekt kontakt. Dette fører til ujævnt slid og lækage inden for en kort driftsperiode. Derudover kan gummikomponenterne eller tætningsfladerne blive beskadiget under installationen.
Løsning:Saml pumpen igen, og sørg for, at pumpedækslet er installeret korrekt.
2. Lækage på grund af svigt i tætningsgummi
En anden mulig årsag til lækage af mekanisk tætning er svigt i gummitætningskomponenterne.
Årsager til gummifejl:
Gummikomponenter kan nedbrydes på grund af ældning, deformation eller langvarig eksponering for høje-temperaturmedier. I varmtvandspumper kan den høje vandtemperatur få gummikomponenter til at opløses, hvilket fører til tab af elasticitet. Gummioverfladen kan virke løs og ru.
Løsning:Udskift gummikomponenterne med egnede materialer, der kan modstå driftsforholdene.
3. Lækage på grund af problemer med pumpedækslets tætningskammer
Hvis pumpedækslets tætningskammer har for store bearbejdningstolerancer eller en ru overflade, kan det forårsage aksial lækage. Dette sker, når der er mellemrum mellem den stationære ring og tætningskammeret, hvilket fører til vandsprøjtning fra den aksiale retning. Derudover kan en ru indvendig overflade få den stationære ring til at rotere, hvilket slider gummipakningen ned.
Løsning:Sæt pumpedækslet på igen. Som en midlertidig fix skal du pakke den stationære ring med PTFE-tape eller påføre yderligere tætningslim.
4. Lækage på grund af dårlig skaftoverfladekvalitet
Hvis motorakseltappen (hvor den bevægelige ring er installeret) har dårlig bearbejdningsnøjagtighed, er underdimensioneret eller har en ru overflade, kan det føre til lækage. Derudover, hvis mediet er ætsende, kan det forårsage akselkorrosion over tid. Lange perioder med inaktivitet kan også føre til elektrokemisk korrosion på grund af potentialforskellen mellem stålakslen og andre metalkomponenter såsom pumpehjulet og pumpedækslet. Dette forekommer typisk som gruber på skaftets overflade.
Løsning:Slib den korroderede overflade med fint sandpapir og pak den ind med PTFE-tape til midlertidig brug. Den bedste løsning er dog at udskifte akslen eller installere en akselbøsning og bearbejde den til de rigtige dimensioner.
Ved at forstå disse almindelige årsager og anvende de passende løsninger, kan mekanisk tætningslækage i centrifugalpumper effektivt håndteres og forhindres, hvilket sikrer pålidelig pumpeydelse og forlænget levetid.
