Enhver støbefejl påvirker direkte virksomhedernes økonomiske og sociale fordele. Desværre findes der ikke noget støberi uden støbefejl. Her lister vi flere større (almindelige) støbedefekter, såsom gashuller, krympehulrum, slaggeindeslutninger og dårlig nodularitet, for at analysere deres årsager og foreslå elimineringsforanstaltninger til diskussion.
Gashuller
1, Årsager
Gas i metalvæsken frigives ikke fuldstændigt, og gas fra formen invaderer metalvæsken, som forbliver inde i den størknede støbning (figur 1). (1) Kilder til gas i det smeltede metal: ringere ovnladning indeholdende sand, olie, rust og fugt, der genererer en stor mængde O, H, N og andre gasser og slagger under smeltning; lav ovntemperatur; utilstrækkelig raffinering; lav hældetemperatur, lang hældetid, langsom hældehastighed, fugtig slev osv. Disse faktorer forårsager for tidlig dannelse af en oxidfilm på overfladen af det smeltede metal, selvom gassen kæmper for at slippe ud, men ikke kan gøre det. Afspejlet på afstøbningen bliver det en opadgående "pæreformet" boble, med pæren vendt indad. Overfladen af gashullet er glat. Denne type gashul kaldes normalt "porøsitet" (figur 2). I tyndvæggede dele dannes tætte små cirkulære eller pinholes under huden af det ydre udseende (figur 3).
(2) Gaskilder inde i støbeformens hulrum: støbesand med et vandindhold større end eller lig med 4,5 procent, død aske ＞12 procent og dårlig luftgennemtrængelighed; natriumsilikatsand ikke helt tørret (det er ikke nok at blæse CO2); harpikssand med harpiksindhold ＞1,8 procent og mere hærdemiddel; tykt stigrør med stor densitet, der ikke er blevet udhulet, og gas er ikke blevet trukket ud af formen; Ventetiden efter samling er ＞8 timer eller natten over, hvilket får skimmel- og sandkernen til at absorbere fugt.
(3) Urimeligt procesdesign: stor stigrørsdiameter, langsom metalvæskefyldning eller turbulens, der forårsager gasindfangning; indre hældeport-indsprøjtning, der forårsager turbulens i metalvæske; lavt udstødningshulsposition ved indløbet; bundhældning, hvor temperaturfeltet er højt på toppen og lavt i bunden, hvilket får metalvæsken til hurtigt at danne en oxidfilm og størkne hurtigt.
Gasserne produceret af (2) og (3) ovenfor rulles ind i eller bores ind i den ikke-størknede metalvæske, når udstødningen ikke er glat, og det indre tryk i formen er højt. Denne type gashul kaldes generelt "påtrængende porøsitet" (figur 4). Gashullet er også pæreformet, men pæren vender udad.
2. Elimineringsmetoder
Eliminer alle faktorer, der kan producere gas i det smeltede metal; give muligheder eller betingelser for, at gas kan undslippe fra det smeltede metal og skimmelsvamp (sandkerne). Det skal understreges, at grundig udsugning af gassen i det smeltede metal er første prioritet!
Specifikke foranstaltninger:
Brug højkvalitets, ren og tør ovnladning, øg smeltetemperaturen (gråjern 1520 grader, støbestål 1650 grader, rustfrit stål 1680 grader), raffinér og afgas fuldstændigt, og hæld ved høj temperatur og hurtig hastighed. Hældetemperaturen for tabt skumstøbning er 50 grader højere end sandstøbningstemperaturen, fordi skumforbrænding er en endoterm proces, og temperaturfaldet af det smeltede metal før påfyldning er meget større end for det efterfølgende smeltede metal. Minimer det organiske indhold, og tør formsand og sandkerne (inklusive hvid model) grundigt. Korrekt procesdesign: Det direkte stigrør har en konisk form, så metalvæsken hurtigt kan fyldes op. Højden af det vandrette indløb på den øverste kasse er større end bundens bredde, og den indre låge er flere og spredt, trompetformet, der går radialt ind. Kun det modsatte stigrør tillader tangentiel indgang (figur 5). Spaltebredden af kanten, der presser stigrøret (eller hældeporten), er 6-12 mm, og kantpresselængden er 60-70 procent af denne placering. Den øverste hældeport og den indre hældeport er sat i den øvre del, som bryder gennem oxidfilmen på overfladen af det smeltede metal og sænker størkningstiden på overfladen, hvorved gassen udstødes inde i det smeltede metal. Flere udstødningspassager er tilvejebragt på formen for jævnt at udlede gassen inde i formen til ydersiden. Dette er især vigtigt for store støbegods, ikke kun for at eliminere gashuller, men også et nødvendigt krav for sikker produktion! Det er også vigtigt rettidigt at evakuere luft under hældning, forvarme øsen til ~500 grader og forvarme podemidlet.
De to andre mangler henviser til næste artikel.
