De 10 niveauer af saltspraytest og deres tilsvarende korrosionsgrader er som følger:
Niveau 10: Defektfrit område, udseendeklassificering A, ingen ændring i prøvens overfladeudseende, hvilket indikerer fremragende korrosionsbestandighed af materialet.
Niveau 9: Defektområdet udgør ikke mere end 0,1 %, med en udseendevurdering på B. Prøvens overflade har let til moderat misfarvning, såsom meget få rustpletter eller let misfarvning.
Niveau 8: Andelen af defektareal er mellem 0,1% og 0,25%, med en udseendevurdering på C. Prøvens overflade er stærkt misfarvet eller har meget let korrosion, med en stigning i rustpletter og en udvidelse af det misfarvede område.
Grad 7: Defektområde tegner sig for 0,25 % til 0,5 %, udseendevurdering D, alvorligt tab af glans på overfladen af prøven og ekstremt milde korrosionsprodukter eller grubetæring.
Niveau 6: Defektområdet udgør 0,5 % til 1,0 %, med en udseendevurdering på E. Prøvens overflade er meget mat, eller der er et tyndt lag af korrosionsprodukter eller gruber på den lokale overflade af prøven.
Niveau 5: Defektareal udgør 1,0 % til 2,5 %, udseendevurdering F, der er korrosionsprodukter eller grubetæring på overfladen af prøven, og en af dem er fordelt over hele prøvens overflade.
Niveau 4: Defektarealet udgør 2,5 % til 5 %, udseendeklassificeringen G, og der er et tykt lag af korrosionsprodukter eller grubetæring på prøvens overflade.
Niveau 3: Defektområdet udgør 5 % til 10 %, med en udseendevurdering på H. Prøvens overflade har et meget tykt lag af korrosionsprodukter eller grubetæringer med dybe gruber.
Niveau 2: Defektområdet udgør 10% til 25%, udseendeklassificering I, og prøven viser korrosion af basismetallet.
Niveau 1: Defektområdet udgør 25% til 50%, hvilket er et alvorligt korrosionsfænomen. Materialet er næsten dækket af rust eller mister helt sin oprindelige form og struktur.
De 10 niveauer og deres tilsvarende tider:
--- 24 timer: Dette er det mest grundlæggende niveau af saltspraytest, hvor materialer eller udstyr kontinuerligt udsættes for et saltspraymiljø i 24 timer for at evaluere deres grundlæggende korrosionsbestandighed
--- 48 timer: På dette niveau forlænges tiden til saltspraytestning til 48 timer for mere omfattende at evaluere korrosionsbestandigheden af materialer eller udstyr i saltspraymiljøer
--- 72 timer: udvidet fra 48 timers test til 72 timer, hvilket yderligere forbedrer strengheden ved saltspraytest
--- 96 timer: Testtiden forlænges til 96 timer, normalt brugt til strengere korrosionsbestandighedstest af nogle vigtige komponenter eller udstyr
--- 120 timer: varer i 5 dage (120 timer), bruges til at evaluere materialer eller udstyr, der kræver højere standarder for korrosionsbestandighed
--- 144 timer: udvidet fra 120 timers test til 144 timer, normalt brugt til strengere korrosionsbestandighedstest af nogle nøglekomponenter eller udstyr
--- 168 timer: Testtiden forlænges til 168 timer (7 dage) for at evaluere materialer eller udstyr, der kræver meget høj korrosionsbestandighed
--- 192 timer: Varighed på 8 dage (192 timer), normalt brugt til strengere korrosionsbestandighedstest af nogle nøglekomponenter eller udstyr
--- 216 timer: udvidet fra 192 timers test til 216 timer til test af materialer eller udstyr, der kræver den højeste standard for korrosionsbestandighed
--- 240 timer: Det højeste niveau af saltspraytest, der varer i 10 dage, bruges typisk til at udføre den mest strenge test af korrosionsbestandigheds ydeevne på nogle ekstremt vigtige komponenter eller udstyr
Gennem de ovennævnte 10 niveauer af saltspraytestning kan korrosionsbestandigheden af materialer og udstyr i saltspraymiljøer bedre evalueres, hvilket giver reference og vejledning til deres praktiske anvendelse. Når du udfører saltspraytest, er det nødvendigt at vælge det passende testniveau baseret på den specifikke situation for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af evalueringsresultaterne. Saltspraytest er en vigtig miljøtestmetode, der har stor betydning for at sikre kvaliteten og ydeevnen af materialer og udstyr.
