Lav-støbning
Lav-tryksstøbning refererer til en støbemetode, hvor en form placeres oven på en lukket beholder, og trykluft ledes gennem beholderen for at skabe et lavt tryk (0,06-0,15 MPa) på overfladen af det smeltede metal, hvilket får det smeltede metal til at stige fra toppen for at fylde formen og kontrollere massefylden. Støbemetoden har god krympegenvinding, en kompakt støbestruktur og er let at støbe store, tyndvæggede og kompakte stigrør. Der kræves ingen stigrør, og metalgenvindingsgraden er op til 95%. Der er ingen forurening, og det er nemt at automatisere. Imidlertid er omkostningerne ved maskineriet høje, og produktionseffektiviteten er lav. Det bruges generelt til støbning af ikke-jernholdige legeringer.
princip
Figur 1 Princip for lav-trykstøbning
Lav-støbning
g er en støbemetode, hvor en flydende legering presses ind i et formhulrum fra bunden og op under tryk, og derefter størkner under tryk for at opnå en støbning. Princippet for lav-trykstøbning er vist i figur 1 "Lov om lav-tryksstøbning". kPa. Når støbegodset er helt størknet, frigøres gastrykket ved væskens overflade, hvilket får det smeltede metal, der normalt ikke er i stigrøret og løberen, til at strømme ind i diglen af sin egen tyngdekraft, og derefter åbnes formen, og støbegodset fjernes.
Processen med at fremstille lavtryksstøbning- inkluderer følgende fire grundlæggende trin:
1) Smeltning af metallet og klargøring af forme eller støbegods.
2) Klargøring før hældning: omfatter lukning af diglen (samling af lukkedæksel), fjernelse af slagger fra stigrøret, måling af vandstanden, kontrol af lukningen, afstemning af formen, forstærkning af formen eller støbeformen mv.
3) Hældning: omfatter hævning af vandet, fyldning af formen, presning, hærdning, trykudløsning og afkøling.
4) Afformning: omfatter fjernelse af den løse form og fjernelse af støbning.
Karakteristika
Lav-tryksstøbning kan bruge sandforme, jernforme, grafitforme osv. Fyldningsprocessen adskiller sig fra gravitationsstøbning såsom jernstøbning og sandstøbning og er forskellig fra høj-trykstøbning og høj-fyldning. Det har følgende fordele:
1) Den rene metalvæske fylder formen, hvilket forbedrer støbningens renhed. Da slagger normalt flyder på det smeltede metal, og lavtryksstøbning bruger smeltet metal under diglen til at fylde formen med et stigrør, undgås muligheden for, at slagger trænger ind i formhulrummet fuldstændigt.
.
3) Det smeltede metal har en god formbarhed.
4) Støbningen er stærk og holdbar under tryk, kan fuldt ud kompenseres for ved krympning, og støbestrukturen er stærk.
5) Genvindingshastigheden for smeltet metal er forbedret. Generelt er stigrøret ikke nødvendigt, og det usmeltede metal i stigrøret kan strømme tilbage til støbeskeen og genbruges, hvilket i høj grad forbedrer genvindingsgraden for smeltet metal, som generelt kan nå 90%.
6) Enkel produktionsdrift, gode arbejdsforhold, høj produktionseffektivitet, nem mekanisering og automatisering,
Lavtryksstøbning-har også ulemper.
udstyr
Udstyr til lavt-trykstøbning består generelt af en hovedmaskine, et vandsystem, en holdeovn, en væsketryksanordning, et elektrisk kontrolsystem og et formkølesystem.
(1) Vært
En stor-lavtryksstøbemaskine med-består normalt af en lukkemekanisme, en trækmekanisme til en formkerne, en ramme, en støbeudkastningsmekanisme, en fjernelsesmekanisme, en sikkerhedsbegrænsningsmekanisme og andre dele.
(2) Holdeovn
Der er to hovedtyper af holdeovne: smeltedigel--holdeovne og smeltebassin-type-holdeovne. Holdeovne såsom digler omfatter stålgryder, stålgryder, kompositgryder osv. Den smeltede poolholdeovn anvender princippet om at binde faste ovnmaterialer og siliciumkulstofstrålingsopvarmning. Det har karakteristika af stor kapacitet, lang levetid og nem vedligeholdelse. Det er meget velegnet til kontinuerlige produktionskrav og er meget udbredt i moderne støbemaskiner.
Der er to typer kontakt mellem holdeovnen og hovedmaskinen: fast kontakt og løfte- og bevægende holdeovn, som kan vælges i henhold til kravene i produktionsprocessen.
(3) Flydende stigrør
Stigrøret er en kanal til at aflede og reducere kompensationen. Den er lukket og forbundet til digeldækslet på en aftagelig måde for at danne en forseglet beholder, der kan modstå tryk. Under påvirkning af arbejdsgastrykket fyldes det smeltede metal i formen og presses derefter ind i en krystal og størkner gennem stigrøret; når trykket slippes, returneres den sjældne legering tilbage i diglen gennem stigrøret, så det er vigtigt at designe og bruge et lavtryksstigrør korrekt.-
(4) Vandstandstrykanordning og dens trykspecifikation
Ved trykstøbning er god kontrol med fyldningen og trykket i formen nøglen til at opnå en god støbning. Denne kontrol er fuldt ud realiseret af vandstandstrykkontrolsystemet. I henhold til kravene til forskellige støbegods skal vandtryksystemet kunne justeres selektivt inden for procesgrænserne, ydeevnen skal være stabil og pålidelig, og strukturen skal være let at vedligeholde.
Anvendelse
Lav-trykstøbning er den første anti-tyngdekraftsstøbeteknologi og har været brugt i industriel produktion siden 1940'erne. På nuværende tidspunkt er lavtryksstøbning i vid udstrækning brugt til fremstilling af aluminium- og magnesiumdele, såsom automobilhjulnav, cylinderblokke, topstykker, stempler, kølerhuse, pumpehjul, rat og andre dele med forskellige egenskaber og høje kvalitetskrav. Når det bruges til at fremstille stål, såsom stålhjul, kræves der specielle ikke-brændbare materialer til stigrør. Lavtryksstøbning kan også bruges til små kobberstøbninger, såsom rørsamlinger, vandhaner til badeværelset osv. Denne teknologi er udviklet i udlandet.
